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              發布時間:2021-05-01 12:41  

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              吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,后再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。







              一吸塑產品的主要生產工藝

              吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。

              1起模當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

              常規的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產很常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。

              鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長,如客戶對產品要求準確,銅模不能達到精度要求時,即使數量少也須做鋁模。






              化妝品植絨吸塑內托工藝_技術綜合分析:產品材質特點:環保材料,該材料是將普通的塑料卷材表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。

              產品特點:美觀,美感分布包裝品。

              產品制作工藝:真空吸塑成型。

              產品制作模具:吸塑鋁模。使用壽命無上限。

              產品制作難點:此產品斜度不能太大,太大容易讓貼合外包裝部位有較大縫隙不美觀。45mm高度我們做的斜度為3度。表平面四周起4mm臺位增強了產品強度。每件包裝品凸出高度為產品厚度的2/3,留1/3高度方便拿取,小件包裝品做摳手位。此吸塑內托需上模輔助成型,保證吸塑托厚薄均勻。每件包裝品都有卡扣設計,松緊度合適,裝好包裝品翻過來不會掉落。