小型微弧氧化電源量大從優【日照微弧技術】

       鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來，研發出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎上開發的一種新技術。微弧氧化技術工藝處理能力強，可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

微弧氧化的優勢

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環境不同而需賦予不同的表面性能。經微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質的高硬度、高阻抗和高穩定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫熱蝕和改善耐磨等性能要求。微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

微弧氧化處理技術的優勢

       選用微弧氧化技術對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產制造率，適用大工業化生產等優勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術生成的膜層綜合性能優良，與基體結合牢固,且工藝簡單，對環境污染小,目前對其生長規律、生長機理和影響因素等已經有了較為深入的研究,在工業上得到了一定的應用,是一種具有發展潛力的鎂合金表面處理技術。微弧氧化技術、微弧氧化技術優點、微弧氧化電源、微弧氧化生產線