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發布時間：2021-09-30 17:16
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鑄石板施工條件及施工步驟
一、鑄石板施工條件及要求：
1、圖紙已到位，并已會審。
2、施工機具、設備、設施已準備好。
3、根據圖紙預算分析出消耗材料及主要材料計劃已準備齊全。
4、施工環境：施工現場溫度要適當，冬季溫度保持在零度以上，相對濕度保持在70%左右。達不到要求是現場可做保溫和加溫處理。
二、施工順序：
搭設腳手架-----基層處理----預排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現場
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鑄石板施工時不同的施工表面應該注意什么
殼體的材料及其選擇制作
殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等。可本著滿足工藝要求，就地取材進行選擇。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設計和制作殼體時，不僅應考慮滿足生產工藝中的各種負荷，同時還應考慮到襯里后的增重，保證設備襯里完成后，在搬運吊裝過程中不變形。酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機械強度和粘結能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。
殼體的形狀和結構
設備的殼體除定型規格外，多數采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產的發展，有的設備向高和大的方向發展。如大型的貯槽、貯罐、反應器等。這類設備，應考慮殼體的結構，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：
1、采用階梯形結構。即將一個較高的面，分為兩個或兩個以上的面
2、對于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點焊，以增強膠泥與殼體的粘結能力。
鑄石粉耐酸混凝土作濃縮塔內襯施工玄武巖鑄石板生產工藝
施工方法：
根據塔體較高的特點，采用分節制作，每節保留承插式接頭，分節吊裝組合而成。
1. 在6mm厚的鋼板殼體內垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網狀，網格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內壁和鋼筋要進行除銹，再刷上一層石灰乳。
支模時外模利用塔體鋼殼，內模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動變形。為使混凝土表面光滑，避免產生蜂窩麻面，增強密實性，可在其表面釘一層油毛氈。
2. 混凝土的拌制，將各種材料按規定的配比稱量（見配比表），按下列順序進行人工攪拌：
3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內進行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實，表面要露漿。必須一次澆注成功。當混凝土初凝時，不得再進行震搗。
4. 養護：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養護七天左右，就可以拆模和進行酸處理。在冬季施工自然養護時，養護期不得少于十四天。在混凝土初凝時不能受凍。
5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結晶體為止。
6. 塔節接頭處理：在塔節吊裝時，塔節接頭的處理很重要，處理不當就會漏酸。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節接頭中排放四圈，再將上一節吊裝上去，靠上層塔節的重量將石棉繩壓實。塔節間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實、抹平。⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。
注意事項：
1. 拆模后如有蜂窩麻面時，應進行修補。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結硬后再用水玻璃砂漿修補抹平。
2. 混凝土的養護，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴禁用蒸汽直接養護。
3. 澆注混凝土必須連續施工，如必須中斷施工時要采取有效措施。
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鑄石板施工前襯里需做哪些處理
玄武巖鑄石板生產工藝鑄石板襯里設備的要求
1.鑄石板玄武巖鑄石板生產工藝被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。
2.在襯里之前，應將設備按裝在經常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。
3.玄武巖鑄石板生產工藝襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據計算數據)不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。
4.襯里設備下面的支承基礎，應根據建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。
5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。
6.金屬設備的表面，應當是干燥的。應除去其上的有機污物，腐蝕性物質及鐵銹等。表面應根據污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。
7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。
8.石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續干燥三晝夜。
9.管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。
10.設備內部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時，設備內部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應當是緊密的。設備內部表面的鉚釘通常應與設備的內部表面齊平。
11.設備的氣密性，用水將設備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。
12.不許將已襯里的設備與按裝運轉機械連接起來，并禁止將各種能引起設備振動的裝置固定在設備的壁上。
13.對于管接頭在開始襯里時應填塞之。無論在進行襯里操作，或當襯里操作剛結束后，都不得清理管口。
14.對新制成或修理好的設備，在修建工作結束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。
15.如設備曾經使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設備按上述條件干燥之。想了解更多關于鑄石板的產品信息和施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國范圍內鑄石板施工項目。一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設備的施工）材料名稱規格要求配比（重量）水泥400#以上硅酸鹽水泥1砂子無雜技、粒度0。
