贛州污水廠水處理鐵粉高速分離機服務為先,諾富斯源頭工廠

諾富斯環(huán)保——污水廠水處理鐵粉高速分離機

磁混凝沉淀技術(shù)簡介

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美國，以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應用極i少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應用。通過采用上述技術(shù)方案，套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應用已逐步展開，均取得了較好的結(jié)果。

重介質(zhì)混凝沉淀是一項快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質(zhì)微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結(jié)合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。

磁絮凝的作用機理zui初其實是根據(jù)混凝機理來作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過過濾得到清水。諾富斯環(huán)保——污水廠水處理鐵粉高速分離機解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。但是磁絮凝是利用了磁粉來代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。

磁絮凝zui大的難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術(shù)沒有廣泛的應用到污水處理當中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不全i面，導致磁粉浪費嚴重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數(shù)。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻挠绊憽＂傧燃覲AC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。諾富斯環(huán)保——污水廠水處理鐵粉高速分離機污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應的污水水質(zhì)指標，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。加料順序?qū)ο到y(tǒng)運行的影響保持其他工況不變分別試驗以下3種加料順序?qū)Υ判跄磻挠绊憽Ｔ摴に嚄l件下推薦80 r/min 的攪拌速度。