嘉興雙階側(cè)喂料機按需定制

安裝與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。喂料機是由料斗、喂料器單、雙軸螺旋喂料器、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成的，在操作中，料斗、物料和喂料器是共同連續(xù)地進行稱重。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規(guī)格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規(guī)格過大，則導致機頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；液體喂料機在目前市場中運用居多，主要是根據(jù)稱重斗中物料的重量減少率來控制螺旋機或電振機從而達到定量給料的目的，可以實現(xiàn)間斷給料和連續(xù)出料。對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

雙螺桿喂料機具備哪些技術優(yōu)勢?發(fā)布時間

      使用雙螺桿喂料機可以完成不同物料的運送流程，所以現(xiàn)在很多加工場所中都會使用雙螺桿喂料設備完成加工生產(chǎn)流程，雙螺桿喂料設備可以運送粉狀物料和片狀物料等，設備的投入和應用可以更好的滿足生產(chǎn)需求，也可以解決很多應用難題。              安裝使用雙螺桿喂料機可以保證加工精度，而且也可以結(jié)合加工生產(chǎn)需求來采取相應的喂料方式，目前雙螺桿喂料設備的加工范圍很廣，在進行實際加工生產(chǎn)過程中可以按照物料的特點來靈活完成加工程序。和傳統(tǒng)設備不同是，通過雙螺桿喂料設備進行加工時可以選擇不同形式的螺桿來投入應用，而且為了保證生產(chǎn)工作的進行程度，也選用了很多先進的技術手段，其中包括具有高運轉(zhuǎn)速度和的傳感器，其他配件的設計也非常嚴密，可以避免物料在運送期間進入到設備內(nèi)部從而引起故障等問題。只有在上述兩種方法(直流傳動時，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時，才采用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。  

     在設計制作雙螺桿喂料機時，采用了不銹鋼材料進行加工制作，所以制成的雙螺桿喂料設備性質(zhì)更加穩(wěn)定可靠，不會受到環(huán)境的影響，也不會受到物料的影響而出現(xiàn)腐蝕等問題，這些都是雙螺桿喂料設備的應用優(yōu)勢。