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馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環境溫度低于0℃時，預（后）熱溫度應通過工藝試驗確定。

2、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

3、對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200~300℃，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。

為了控制結構件焊接變形，應盡可能采取有效措施，如：將構件分為若干小部件與構件分段，使焊接變形分散在各個部件上，便于構件變形的控制與矯正，使各部件焊縫的布置與構件分段截面中性軸對稱或接近截面中性軸，避免焊接后產生扭曲和過大的彎曲變形，對每一條主要焊縫，盡可能選擇小的焊腳尺寸和短的焊縫，避免焊縫過分集中和交叉布置，盡可能采用寬而長的鋼板或能減少焊縫數量的結構形式，等等。

控制薄板結構件焊接變形的工藝方法有：

1、在無裝配應力強制下進行構件裝配。

2、采用自動焊和其它氣體保護焊工藝，如蕞先進的Ar CO2混合氣體MAG保護焊。

3、合理選擇焊接規范參數和裝配焊接順序。減少焊絲供給量，降低電流、電壓，改變極性(通常為直流反極性→直流正極性)。先焊短焊縫后焊長焊縫，采取分段退焊，由內向外依次進行。

4、盡可能合理運用剛性固定法，反變形法。

鋼結構件的焊接失效，往往是在設備使用過程中出現，一臺設備中任意一個結構部件發生焊接失效開裂，都會影響整臺設備的正常運轉，給企業造成不可估量的損失。

目前，國內外都在積極探索、研究預防和解決焊接失效問題的方法，努力使焊接技術向自動化、智能化方向拓展，但對常用的普通碳素鋼和低合金結構鋼構件來說，掌握規律，對現有的工藝技術不斷改進提高，減少此類問題的發生，也是經濟效益增長的一種必要手段。

總之，蕞重要的是立足于實踐，嚴格控制鋼材的質量，細化焊接結構設計，通過焊接工藝的不斷改進創新，并吸收國內外先進焊接工藝技術，防止和消除焊接接頭失效產生的各種后果。

工程建設中結構件制造給我們的生活帶來很大的改變，常見的結構件大部分都很復雜，而且整個結構件是好是壞的直接影響了整個設備的性能，具體工程結構件制造的常見分類有哪些呢？下面恒衡小編就為大家做詳細的介紹。

工程結構件制造中比較常見的有壓力機、挖掘機、攤鋪機設備等，例如比較常見的壓路機機架、裝載機、后車架等，一般會采用雙立柱單回轉模式焊接，需要選擇開闊的場地、占地面積小的焊接機，需要根據具體情況選擇操作高低，這樣安全性高。

結構件制造一般使用雙立柱單回轉式變位機，這種變位機適合長方形的結構件焊接，另外還有雙回轉焊接變位機，這種機器可以實現兩個方面的回轉，例如360度旋轉，這種機器容易操作，而且使用效果好。結構件制造適合挖掘機挖斗的焊接，工作校率高。

座式通用變位機可以整體進行翻轉，可以實現各種角度的焊接，而且比較實用，結構件制造是一個比較大的難題，選擇合適的機器可以更好的協助工人完成工程，從而讓結構件制造更加實用、耐用。