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退火和正火

      生產上退火和正火工藝的選擇應當根據鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經濟性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過冷奧氏體穩定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過冷奧氏體特別穩定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應當釆用高溫回火來消除應力,降低硬度，改善切削加工性能。

退火爐內斷帶怎么辦？

1、入套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。

2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。

5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。

1、不銹鋼網帶應用范圍：速凍、烘烤機械的平面輸送、螺旋輸送、食品機械的清洗、殺菌、烘干、冷卻、蒸煮等玻璃機械的退火、烤花、輸瓶等。

2、不銹鋼網帶各種流水線的輸送。不銹鋼網帶廣泛用于1、玻璃制品行業的退火爐網帶、烤花爐網帶等。

3、食品加工行業、脫水蔬菜、速凍食品 單凍機前處理網帶、鏈網。

4、粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結、釬焊、焙燒、光亮、發黑、軸承、滲碳高溫爐網帶、擋板式網帶、涂裝烘干線輸送網帶、泡沫鎳還原生產線網帶、清洗機、提升機、干燥機、烘干機、固化爐網帶。等各輸送工藝設備。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成后再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質少，直徑常小于1／4時經過物化處理后在常溫抽

成線，其機械性質佳，抗拉強度及物性大，為優良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼