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發布時間:2020-12-29 07:39  
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進一步,所述步驟S2中,對內孔進行強化,即填充厚度余量區域,其方法包括:采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿。
進一步,所述步驟S2中,對內孔進行強化,即填充厚度余量區域,其方法包括:采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿。
進一步,填充厚度余量區域的材料為耐磨合金。
進一步,所述步驟S3中,對強化過的內孔進行精加工的方法包括:用車床或磨床對內孔進行精加工,且精加工的厚度為厚度余量的一半。
進一步,所述壓鑄機料筒的制備方法還包括:步驟S4,對內孔的內壁進行氮化處理。

擠出機機筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動,因此由剪切產生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導的熱源以及熔膜中因剪切而產生的熱源,其傳導速度機筒溫度,接觸面積、塑料的空隙率以及導熱系數等物理參數有關。
而當這些條件一定以后,螺桿的轉速(實際上代表了塑料承受加熱的時間)便直接影響著導熱的情況。因此,在螺桿的前一部分,即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態。然后在計量段中進一步承受剪切,塑化和均勻化以保證良好的制品質量。具體的,對內孔11的內壁進行氮化處理可以經一步提高內孔11的耐磨性能、抗腐蝕性能。