四川臥式輥磨機(jī)來電咨詢 協(xié)大重工型號齊全

衢州協(xié)大重工機(jī)械有限公司主營新型對輥制砂機(jī)、滾筒篩、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

如何挑選更為合適的細(xì)碎制砂機(jī)

選擇什么樣的制砂機(jī)要根據(jù)自己需要進(jìn)行破碎的原料來決定，畢竟在加工鵝卵石、石英砂、水泥原料、耐磨材料、鋁礬土熟料、珍珠巖、玄武巖、玻璃原料等一些的高硬物料時(shí)，并不是一臺(tái)制砂機(jī)就可以完成的，所以加工不同原料，需要選搭不同類型的制砂機(jī)進(jìn)行使用。在沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)不知道如何處理的情況下，也可以撥打沖擊式破碎機(jī)售后熱線，讓專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)處理，切不可隨意清理沖擊式破碎機(jī)，以免造成事故。此外，成品骨料要求、生產(chǎn)場地、制砂機(jī)廠家實(shí)力也至關(guān)重要，即可避免成品骨料粒型不好，作業(yè)現(xiàn)場受限等問題，也可根據(jù)制砂機(jī)廠家設(shè)備的質(zhì)量和價(jià)格，選擇適合自己的設(shè)備。

我們都知道對對輥制砂機(jī)要比其他制砂機(jī)設(shè)備的破碎能力大，速度也比較快，所以承載能力就要大，軸承的轉(zhuǎn)子在破碎的工作中受到是徑向作用力和逆向作用力，所以我們要選擇雙列調(diào)心圓柱滾子軸承。

 軸承和軸承座是對輥制砂機(jī)中非常重要的部件之一，而軸承座是承載能力比較大的，所以我們選擇軸承座的時(shí)候，不能選擇輕型軸承座。軸承座選擇鑄鋼中開式軸承座。注意軸承座承載能力要大，不能選擇輕型軸承座。

 對對輥制砂機(jī)的密封件材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。協(xié)大重工為您介紹：圓錐式破碎機(jī)出料口出料的不順暢也可能造成圓錐式破碎機(jī)的堵塞。壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

廢舊金屬是公認(rèn)的理想的煉鋼原料，金屬破碎機(jī)是為鋼廠提供合格廢舊金屬原料不可缺少的設(shè)備。金屬破碎機(jī)吸取國際水平，破碎錘采用甩錘撕裂、環(huán)錘揉搓組合模式，實(shí)現(xiàn)去雜質(zhì)、壓塊、成型，是傳統(tǒng)廢舊金屬加工設(shè)備的顛覆性。

詳細(xì)了解金屬破碎機(jī)過后你會(huì)發(fā)現(xiàn)，金屬破碎機(jī)已被我國的水泥、冶金、建筑材料、煤炭和化工以及選礦等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用，而金屬破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于廢品回收站及煉鋼企業(yè)，它用錘擊方式進(jìn)行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨(dú)歸堆。變?nèi)壠扑闉槎壠扑?，生產(chǎn)能力大，錘頭使用壽命長，環(huán)保節(jié)能，廣泛適應(yīng)于花崗巖，玄武巖，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細(xì)碎，克服了傳統(tǒng)制砂設(shè)備只適用于軟巖原料的缺點(diǎn)。

不但可獲得純凈的破碎鋼，還可通過人工挑選回收的有色金屬。破碎鋼錠、鋼坯以及相近的材料純凈的破碎鋼的堆積密度可達(dá)1.2t/m3左右，是理想的電爐煉鋼爐料。

圓錐破碎機(jī)機(jī)架對口的修理方法：對于可拆卸的機(jī)架長時(shí)間的工作后會(huì)使機(jī)架對口處平面磨偏，此時(shí)要及時(shí)進(jìn)行解決。具體方法如下：先對機(jī)架磨損的地方進(jìn)行測量，確定磨偏的具體數(shù)值，然后進(jìn)行電焊刨削。大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。但是一定要保證原來的軸承的中心間距。機(jī)架裂紋的處理方法：圓錐破碎機(jī)的機(jī)架是重要的負(fù)荷承載部件，所以裂紋的產(chǎn)生容易發(fā)生在機(jī)架的薄弱環(huán)節(jié)。如果機(jī)架部位產(chǎn)生裂紋則可以采用焊接的方法進(jìn)行修復(fù)。