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塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。

塑編油墨常見印刷故障及對策

溶劑殘留

原因：①溶劑太慢干；

②溶劑不純；

③機臺風量、溫度不夠；

④印件未干透即做復合；

⑤油墨溶劑釋放性差。

對策：①用快干溶劑；

②用純度較高含水量低的溶劑；

③加大印刷機臺熱風量；

④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；

⑤用溶劑釋放性好的油墨。

復合強度不夠

原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；

②膠水上膠量不足；

③膠水非蒸煮膠水；

④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；

⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；

對策：①用處理度較好的復合材料；

②加大膠水上膠量；

③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；

④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；

⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；

蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點

原因：①膠水上膠量不足；

②膠水不耐蒸煮；

③復合基材質量差；

④印刷油墨、基材、添加劑影響；

⑤固化劑不足，熟化時間不夠；

⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；

⑦溶劑含有雜質或含水量大；

處理方法：①加大膠水上膠量；

②用蒸煮專用膠水；

③用質量較好的印刷復合基材；

④加大固化劑量，延長熟化時間；

⑤印好的油墨放置或干透后再復合；

⑥用質量好含水量低的溶劑；

⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑；

塑編油墨的分類

pp塑料顆粒具有優良的力學性能，其屈服、拉抻、壓縮強度和硬度、彈性等都比hdpe高。它熔點為164-170度，制品能在100度以上的溫度進行消菌，聚的化學穩定性很好，除能侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定。筆者根據自己接觸TPE材料及加工多年的經驗，在此分享一些干貨知識，以饗讀者。1色母及載體的選擇原則：色母的載體應與TPE主體成分如橡膠及增強塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度較高的，選PP作為載體樹脂；硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度較高的，選PS作為載體樹脂，硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是，硬度特別軟的TPE，TPR，用色母配色可能不合適。用色母配色的優點：a.配色污染少。色粉配色容易產生粉塵污染。用色母可以杜絕這類問題。b.用色粉配色，容易混色，并且配色過程易團聚，不利于分散。用色母可規避這一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。