伊川蝸輪蝸桿減速機 空心軸規格尺寸「多圖」

簡述減速機的內部組成結構和工作原理

蝸輪蝸桿減速機是將電動機、內燃機或者是其他的高速運轉的動力機，通過減速機內齒數少的輸入軸的齒輪嚙合到輸出軸的大齒輪上來實現減速的效果。經常用于大扭矩低轉速的傳動設備。

　　所謂的蝸輪蝸桿減速機傳動比指的是減速機內大小齒輪的齒數比，減速機是利用各級齒輪的傳動來實現減速，其通常會有幾對相同原理的齒輪來共同運行。由兩個相互嚙合的齒輪所組成的結構叫做齒輪副，蝸輪蝸桿減速機由各級齒輪副組成，多級以小齒輪帶動大齒輪的裝置組成能大大降低轉速。

蝸輪蝸桿減速機的安裝指南

在機械傳動系統中起到動力傳送作用的機構一般都是采用的蝸輪蝸桿減速機，所以它的應用范圍是非常廣闊的。那么影響減速機運行效果的主要因素就是其安裝過程，必須要符合相應的技術標準和規范。要做到合理的安裝就要做到以下幾點：

　　1、在安裝減速機時，應當特別注意傳動中心軸線的對中，對中的誤差不能超過減速機所用聯軸器的使用補償量。減速機在按照相應的要求進行對中之后，可以獲得更理想的傳動效果和更長久的使用壽命。

　　2、蝸輪蝸桿減速機的輸出軸上在設備傳動件時，有必要注意操作的柔軟，阻礙運用錘子等東西粗獷設備，運用設備夾具和端軸的內螺紋進行設備，以螺栓擰入的力度將傳動件壓入減速機，這樣能夠維護減速機內部零件不會遭到損壞。

　　3、減速機所選用的聯軸器有多種可選類型，但不要運用鋼性固定式聯軸器，這類聯軸器的設備對比艱難，一旦設備不妥就會加大載荷量，簡略構成軸承的損壞，甚至會構成輸出軸的開裂。

　　4、減速機的固定非常重要，要確保平穩和強健，一般來說咱們應將減速機設備在一個水平根底或底座上，一同排油槽的油應能清掃，且冷卻空氣循環流通。減速機的固定欠好、根底不可靠是，就會呈現構成、振蕩等表象，也會使得軸承和齒輪遭到不必要的危害。

　　5、減速機的傳動聯接件在必要時應加裝防護設備，例如聯接件上有超卓物或運用齒輪、鏈輪傳動等，假定輸出軸接受的徑向荷載較大，也應當選用加強型。

　　6、減速機的設備方位要確保工作人員的操作，包含能夠便利的接近游標、通氣塞和排油塞等方位。減速機的設備完成后，查看人員應按照次序全部查看設備方位的準確性，斷定各個緊固件的可靠性等。

　　7、蝸輪蝸桿減速機在工作前，還要做好工作預備，將油池的通氣孔螺塞取下改換為通氣塞，翻開油位塞螺釘查看油線高度，增加潤滑油超過油位塞螺至孔溢出，然后擰上油位塞并斷定無誤后，能夠開始試工作。

　　8、減速機選型之后的試工作時間要大于兩個小時，工作正常的標準是，工作平穩、無振蕩、無噪音、無滲漏、無沖擊，若呈現異常情況時應及時進行排除。

蝸輪減速機軸承發響30種原因

1.油脂有雜質；

2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損)；

3. 軸承的游隙太小或太大(生產廠問題)；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋)；

8. 軸承座孔內有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；

9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發生摩擦)；

10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；

11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；

12.軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；

13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；

14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發生摩擦)；

16.座孔的擋肩太大(把軸承發的密封件碰得歪曲)；

17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發生摩擦)；

18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發生摩擦)；

20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；

21.軸承有噪音(有外振源干擾)；

22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；

23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發生噪音)；

24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；

25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；

26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；

27.保持架斷裂 。

28.軸承滾道生銹。

29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產品有碰傷）。

30.套圈滾道不合格（生產廠問題）。