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普通電機和變頻電機的區別？
　　1、絕緣等級要求更高
　　一般變頻電機的絕緣等級為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2、變頻電機的振動、噪聲要求更高
　　變頻電機要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。

　　3、變頻電機冷卻方式不同
　　變頻電機一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

　　4、保護措施要求不同
　　對容量超過160KW變頻電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。 對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

　　5、散熱系統不同
　　變頻電機散熱風扇采用獨立電源供電，保證持續的散熱能力。

變頻調速電機空載電流過大的原因

　　導致變頻調速電機空載電流過大的五個原因

　　1、變頻調速電機氣隙大：主要原因是：由于電機轉子恒久在含有必然雜質的通風氛圍中旋轉，蒙受氛圍中雜質、粉塵的磨損而是氣隙增大，如運行在冶金企業中的開啟式電動機，運轉十年以上，氣隙增大15%。變頻調速電機掃膛或鐵芯偏心，維修時顛末車削轉子，氣隙增大。

　　2、鐵芯損耗增大：修理時，因為槽口不齊影響嵌線，利用粗銼銼大槽口，使槽口鐵芯沖片短路，槽口尺寸增大，使電動機有效氣隙增加。鐵芯恒久處于濕潤情況被腐化、生銹。電動機拆繞組時曾用明火燒鐵芯等不正確的要領，使鐵芯沖片絕緣被腐化，沖片之間短路。轉子鐵芯與定子鐵芯未對齊，可能轉子鐵芯裝反。鐵芯有嚴重扇張現象。

　　3、繞組匝數淘汰或線圈節距變小：由于線圈匝數淘汰使磁通密度增加，而鐵芯損耗與磁通密度平方成正比，導致鐵損大幅度增加。線圈節距變小，使繞組的短距系數低落，電動機有效匝數淘汰，其結果也是導致鐵損增加，空載電流上升。

　　4、變頻調速電機繞組接線錯誤：如1Y接法誤接成1Δ接法，1路誤接成2路等。1Y接法誤接成1Δ接法，相當于每相繞組匝數低落√3倍;1路誤接成2路，每相繞組匝數低落50%，導致空載電流大大增加。

　　5、電動機轉子安裝不正負氣隙不均，可能轉軸彎曲、軸承妨礙等，均會使空載電流增大。由于空載電流增大，使電動機功率因素低落。當保持電動機額定電壓UN和額定電流IN穩定時，則電動機的輸出功率因功率因數低落而低落。假如電動機是在額定負載下運行，那么電動時機因電流過大而發燒。

影響電機轉子動均衡及電機振動的主要因素有哪些？
　
  電機振動是三相異步電動機利用進程中的常見妨礙之一，造成電機運行振動的主要因素大概是電機生產廠家沒有對電機轉子進動作均衡檢測。電機生產廠家應擁有完善的質量檢測體系與電機出廠檢測設備，這樣不只了電機質量，電機產物尚有振動低、噪聲小、運行平穩、利用壽命長等利益。

 一個合格的電機生產廠家應該如何對電機做動均衡檢測。

（1）生產加工進程中，未能嚴格執行轉子動均衡工藝，這種環境屬于工錢性的質量節制因素。
（2）轉子動均衡工藝的一些不公道因素，好比對付均衡進程中轉速的設定不公道、均衡毗連不適宜、均衡塊形狀及與均衡柱的共同欠好等都是導致終不服衡的因素。
（3）繞線式轉子電機均衡進程節制不良因素。緣于繞線式轉子空間尺寸及布局的范圍性，動均衡進程中一般回收膠泥作為加重質料，假如膠泥原質料殽雜比例不符合、凝固時間不足、膠泥與本體粘結結果欠好等因素，都有大概導致生產加工進程及電機實際運行進程呈現加重均衡質料變形或脫落，導致轉子失去均衡。
（4）變頻電機、高壓電機及大功率低壓電機因為軸電流問題造成軸承燒蝕而呈現嚴重的振動和噪聲。這個問題嚴重時會對轉軸的軸承位造成不良影響，假如不顛末嚴格的修復，會造成轉子動均衡進程功效失真，而在電機運行時呈現問題。
（5）動均衡設備精度不足可支撐位呈現錯位、磨損等不良問題。
（6）對付溫升節制欠好的狀態。電機運行進程中轉子部門同樣會因為溫渡過高因素呈現機器變形，終的功效也會呈現振動問題，嚴重時會導致定子與轉子相擦而產生質量問題。