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發布時間：2021-09-12 06:18
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永磁除鐵器經濟效益剖析
直接效益
運用永磁除鐵器后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運用壽命，單是渣漿泵的替換費每年就可節省費用1． 6 萬元。
收回碎鋼球的效益。球磨機每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球質量約為新加球質量的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計，每年可創直接經濟效益10． 5 萬元。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩，永磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。因而每年可創造直接經濟效益12． 1 萬元。
由于削減毛病停檢次數和停檢時刻，體系作業率將有必定程度的提高，加之生產能力的提高，其經濟效益非常可觀。
球磨機排礦端運用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產能力、削減后續設備的磨損、永磁除鐵器檢修周期、削減失效鋼球對磨礦的影響、降低體系耗費都有顯而易見的作用。
永磁除鐵器每年除產生12． 1 萬元的直接經濟效益，因削減毛病停檢次數和停檢時刻、體系作業率提高產生的經濟效益愈加可觀。
永磁除鐵器
勵磁線圈選用先進的環氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快，線圈作業溫度低，大大提高了磁勢利用率，永磁除鐵器電流密度為常規除鐵器的2~3倍，大大節省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。循環油冷卻系統控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關元器件。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設備保護成本。
永磁除鐵器結構形式及其特點
新式循環油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設備、永磁除鐵器油泵及外部的循環油路等等。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。永磁除鐵器程序選址→在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調試。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環油路。
永磁除鐵器程序
選址→在巷道頂板上設備固定吊具設備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調試。
永磁除鐵器配電柜設備
配電柜要求設機頭配電硐室內。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
永磁除鐵器調試、試運轉
電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉
( 1) 對吊掛設備可靠性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后，查詢主機運轉狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應做調整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動，應先起動除鐵器，后開動運送皮帶機。
永磁除鐵器運轉注意事項
( 1) 有必要無負荷發動除鐵器，即先發動除鐵器相對應的皮帶，后發動除鐵器。( 2) 二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開，防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現在，我礦地面設備一臺、井下設備三臺永磁除鐵器，在未設備此設備前我礦出現過多起鐵器件劃傷皮帶事端，自從設備后，運送系統上存在不同形狀的鐵器件都被消除去，未出現過運送事端，確保了運送系統安全正常作業。
該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上，用于除去膠帶機上存在各種鐵器件，確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人，為二號煤礦的安全出產供應了有力確保。
