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供熱系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，無論采用加藥除垢水處理或鈉離子交換軟化水處理，雖能消除或綏結(jié)垢的形成，但由由于選用水處理設(shè)備（如如自動鈉離子交換器水質(zhì)發(fā)生変化）或管理不善，并不能完全防止不結(jié)水垢。因此，運(yùn)行一定時間就需要進(jìn)行清洗，去除水垢及沉積污物。目前清洗水垢及沉積污物的方法，有機(jī)械法、堿性法和酸性法等。垢量少，且分布疏松時，可用噴水沖洗，管殼換熱的可用鋼絲刷或扁鏟等工具將水垢沉積物消除，但不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片。

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機(jī)械清洗法一般采用噴水淸洗。此法適用于化學(xué)淸洗不能除去的碳化物垢層，它的優(yōu)點是對設(shè)備的磨損率低。缺點是必須將設(shè)備拆卸。噴水清洗，水壓的選擇很重要，常用壓力為50～70MPa。壓力過低，清洗效果不好，而壓力力過高，又會損傷設(shè)備。換熱器結(jié)垢是涉及國民經(jīng)濟(jì)及眾多產(chǎn)業(yè)急需解決的問題,也是傳熱學(xué)界未真正解決的主要問題之一。備受各國科學(xué)界和工程技術(shù)界的關(guān)注。

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清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、等。

清洗流程

（1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

（3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5h。

進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

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（4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

（5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

（6）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。

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換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱設(shè)備 ,是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由于換熱器長期運(yùn)行,用來冷卻或加熱側(cè)純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢已成必然 ,造成換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此,換熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。

鎂鹽：在水中的主要構(gòu)成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、

MgSO4 等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 構(gòu)成泥渣或水垢。

鈉鹽：主要構(gòu)成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

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熱交換器的結(jié)垢是國民經(jīng)濟(jì)和許多產(chǎn)業(yè)需要解決的問題，也是傳熱學(xué)界沒有真正解決的主要問題之一。受到各國科學(xué)界和工程技術(shù)界的關(guān)注。美國和世界的一些煉油廠通過處理烴類材料形成結(jié)垢(不包括水冷、空冷和鍋爐結(jié)垢)造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行了調(diào)查，美國煉油廠因結(jié)垢造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)到13.6億美元，全世界達(dá)到44億美元。發(fā)電廠換熱器清洗廠家

清洗劑的濃度和PH在連續(xù)2小時內(nèi)不變化或變化量的同時，觀察板表，水垢明顯減少，可以用塑料刷輕輕刷掉，視為清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后，用水管清洗各板。由于其流通截面小，污垢后流道容易堵塞，熱交換效率下降，直接影響設(shè)備的安全使用和企業(yè)的正常生產(chǎn)，多年實際應(yīng)用，浸泡清洗技術(shù)污垢閉路循環(huán)清洗技術(shù)通過后期板交換運(yùn)行溫度的跟蹤監(jiān)測除垢效果也非常好。發(fā)電廠換熱器清洗廠家

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