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汽車零部件清洗機(jī)種類與清洗方式的一些疑問

1.汽車零部件清洗機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的廢水，可以直接排放嗎？以及，其進(jìn)行水基清洗的話，那么具體步驟是什么？

汽車零部件清洗機(jī)在工作過程，其所產(chǎn)生的廢水，是不能直接排放的，應(yīng)該進(jìn)行處理，等到達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。至于，其采用水基清洗的話，那么在具體步驟和工序上，主要是為：超聲波粗洗—超聲波精洗—超聲波漂洗—超聲波漂洗—超聲波漂洗—熱風(fēng)干燥。

2.汽車零部件清洗機(jī)中的汽車零部件滾筒式清洗機(jī)，其是怎樣來進(jìn)行清洗工作的？

汽車零部件滾筒式清洗機(jī)，其是汽車零部件清洗機(jī)的種類之一，其在工作原理上，是為：

將汽車零部件逐個掛在滾筒的治具上，而滾筒是在清洗槽中。然后，進(jìn)行預(yù)熱，同時，加入清洗液等。等到溫度合適后，打開超聲波，通過滾筒來帶動汽車零部件進(jìn)行運(yùn)動，并利用水的甩動等，來達(dá)到清洗目的。

3.汽車零部件清洗機(jī)中，如果采用超聲波清洗機(jī)的話，是否可以來清洗所有的汽車零部件？

這個的話，只能說不一定，因為沒有的。不過，其的一般原則，是只要不是太大的東西，都可以用超聲波清洗機(jī)來進(jìn)行清洗。而且，這對于汽車零部件清洗機(jī)，也是不成問題的。不過，如果零部件過大的話，則可能會產(chǎn)生問題。

汽車零部件清洗機(jī)的清洗形式與滾筒型的清洗過程

1.汽車零部件清洗機(jī)中的汽車零部件滾筒清洗機(jī)，其是怎樣來進(jìn)行清洗工作的？

汽車零部件清洗機(jī)中，汽車零部件滾筒清洗機(jī)，其可以說是很常見和常用的一種，其的工作過程，可以概括為：

在清洗機(jī)的清洗槽中，是配備滾筒的，以便將汽車零部件掛在滾筒的治具上，并進(jìn)行預(yù)熱工作。之后，則是在清洗液中加入適量的清洗劑。當(dāng)清洗溫度合適時，打開超聲波，通過滾筒來帶動汽車零部件進(jìn)行運(yùn)動，從而，來進(jìn)行清洗工作。

2.汽車零部件清洗機(jī)中的精密清洗和溶劑清洗，過程可以概括為哪些？

在汽車零部件清洗機(jī)中，關(guān)于精密清洗，它可以概括為：化學(xué)清洗 機(jī)械力，并且，其還是為超聲波清洗、噴淋清洗、浸沒清洗以及真空清洗等。而溶劑清洗，其可以概括為：粗洗—精清洗—真空干燥。

汽車零部件清洗機(jī)清洗液的選用與使用須知

1.汽車零部件清洗機(jī)，其是一種怎樣的清洗機(jī)？從目前來看，其的應(yīng)用是否是越來越廣泛？

汽車零部件清洗機(jī)，其是利用一定頻率內(nèi)的聲波，將其作用于汽車零部件上，從而，來進(jìn)行清洗工作的，并達(dá)到清洗目的。清洗機(jī)cleaningmachine采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。因此，其所運(yùn)用的技術(shù)，普遍是為超聲波清洗技術(shù)。而且，其從目前來看，其的應(yīng)用是越來越廣泛，因為，其清洗效果顯著，所以，是越來越受到人們的歡迎和喜愛。

2.在汽車零部件清洗機(jī)上，其可以使用哪些清洗液或清洗劑？

汽車零部件清洗機(jī)這一種清洗機(jī)，其在清洗溫度上，一般是為中溫清洗，即為，溫度是40到60攝氏度。無疑，它們對于規(guī)范產(chǎn)品清潔度試驗的實施，確定統(tǒng)一的評定指標(biāo)，提高清潔度的檢測水平產(chǎn)生了積極的作用。而在清洗液上，其的選擇，應(yīng)根據(jù)清洗對象來決定。不過，其的總的來講，是有水基清洗液和溶劑型清洗液這兩種。至于，油污的清洗，可以使用酸性、中型或堿性脫脂液，而去除氧化皮，則可以是為弱酸。

3.用汽車零部件清洗機(jī)進(jìn)行清洗工作，是否在其不同種類上，在具體工藝和步驟上，是有所不同的？此外，是否所有的零部件，用超聲波都能清洗干凈？

用汽車零部件清洗機(jī)進(jìn)行清洗工作的話，那么，在清洗機(jī)的不同種類上，在其具體工藝和步驟上，肯定是會有所不同的。所以，問題一，其回答為是。

鋁制件在加工中所形成切屑情況的示例

為了降低這些不利因素的影響，企業(yè)應(yīng)該采取一些有針對性的措施：其一就是對刀具的改進(jìn)及對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如在加工刃上設(shè)計斷屑、分裂切屑的結(jié)構(gòu)。此外，如果拋光機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或是其在運(yùn)行過程中有異常的話，則不能使用。進(jìn)而應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，使產(chǎn)生的切屑長度不會過長、形狀也盡可能不呈卷曲狀，以便于清洗。當(dāng)然，與此同時還必須加強(qiáng)對位于加工工位的零件的沖洗，力爭使大部分的切屑都能被切削液及時沖走，減少切屑積存在零件內(nèi)的機(jī)率。至于毛刺這個棘手的問題，只能根據(jù)不同廠、不同產(chǎn)品的實際情況來決定應(yīng)對的方法，原則上，在面對鋁制件時需要加強(qiáng)和增加去毛刺工序或工步，以減少毛刺對清潔度的影響。至于究竟選擇高壓清洗、人工操作、機(jī)械毛刷或是機(jī)器人的方式，則是另一回事了。