吳忠PET離型膜供應(yīng)商量大從優(yōu)「多圖」

干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，且生產(chǎn)出重離型膜，在使用時是具有相當風(fēng)險的。可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。所以檢測PE保護膜質(zhì)量還需要注意以下五個問題：1、PE保護膜晶點要低，晶點越少，保護膜的制造水平就要求越高，保護膜的質(zhì)量也就越好。這是需要相當長時間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就。

離型膜廠家介紹

硅膠保護膜剝離過重怎么辦？

 在生產(chǎn)中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產(chǎn)過程及各個工序可能發(fā)生的問題，下面硅膠保護膜的

生產(chǎn)流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯(lián)劑根據(jù)不同的粘性按比例添加不同比例調(diào)配用甲ｂｅｎ、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；

過濾：將調(diào)配配好的硅膠膠水充分過濾數(shù)遍以后在接入一反應(yīng)釜中循環(huán)過濾，并在過濾系統(tǒng)末端將適量硅膠膠水送進涂布系統(tǒng)；

涂布：不同涂布設(shè)備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉(zhuǎn)印等方式。

烘烤（固化）：先根據(jù)溶劑揮發(fā)然后膠水固化后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。

貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據(jù)客戶的要求分條、復(fù)卷即可。

離型膜收卷不齊導(dǎo)致收卷不齊的原因有6個：

1.糾編失靈

2.管內(nèi)充氣不足或未充氣

3.紙管不良（收卷時走偏或壓印）

4.不平衡或氣壓不穩(wěn)定

5.導(dǎo)輥不水平

6.收卷張力過小

離型膜膜面白霧。導(dǎo)致膜面白霧的原因：

1.主劑或者溶劑被污染

2.二樓溫度與車間溫度產(chǎn)生冷熱交替

3.涂布頭濕度過高

4.產(chǎn)品出烘箱后熱風(fēng)排出產(chǎn)生水蒸汽

pet保護膜之硅膠保護膜系列

單層硅膠保護膜的特點有3個。保護膜產(chǎn)品潔凈度極優(yōu)，透光率高達95%以上；產(chǎn)品粘性穩(wěn)定，無殘膠，對金屬、塑膠及玻璃等材料表面具有很好的粘貼強度和良好的保護能力；產(chǎn)品也具有多款厚度、顏色可供用戶選擇。

單層硅膠保護膜主要應(yīng)用于手機電腦等電子產(chǎn)品屏幕的保護；光學(xué)亞克力板、擴散膜、增亮膜表面保護液晶面板；以及光滑平面材料或工件的加工過程保護。

雙層硅膠保護膜的特點可分為5個。具有優(yōu)良的外觀；具有吸附性，并有自動排氣功能；易剝離，并可反復(fù)粘貼，無殘膠，無痕跡；可根據(jù)用戶需求對產(chǎn)品對單層或雙層防靜電處理；基材厚度ｚｕｉ高可達125um,粘著力ｚｕｉ高可達500g。

雙層硅膠保護膜廣發(fā)應(yīng)用于玻璃鏡片，顯示器屏幕以及觸摸屏的保護；適用于導(dǎo)熱石墨片模切工程，轉(zhuǎn)貼蓋以及保護膜模切工程，轉(zhuǎn)貼膜和tp，石墨等用途。各類產(chǎn)品模塊以及出貨保護等，有些型號還具有優(yōu)良的印刷功能。