PP底材CPP樹脂生產價格合理【協(xié)宇】

協(xié)宇新材料——PP底材CPP樹脂生產

由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應用，氯化聚丙烯(CPP)在國外得到了迅速的發(fā)展。現(xiàn)在國內只有10多家企業(yè)從事 CPP的小規(guī)模生產，年產量只有3000噸，而且產品質量差，品牌少。每年需要大量的進口，特別是油墨行業(yè)需要的 CPP，幾乎完全依賴進口。由于印刷、塑料包裝等行業(yè)的需求檔次不斷提高，加上高i級油墨、粘合劑和涂料的發(fā)展，國內市場對 CPP的需求將大幅增長，預計今年需求將突破1.2萬噸，其中油墨行業(yè)就有4000噸。有廣闊的市場前景。

CSB的微相態(tài)表現(xiàn)為“島狀”結構， CSB膠粘劑對聚丙烯材料和金屬鋁材的剪切強度高，耐水性好，交聯(lián)劑用量適量能明顯改善 CSB膠粘劑的粘接性能。何中為等以甲i苯為溶劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，用馬丁酸酐和丙烯酸對 CPP進行接枝共聚，證明改性共聚膠粘劑對聚丙烯具有良好的粘接性能。國外一些書刊封面、廣告、高i級包裝等方面都采用石油樹脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，獲得氯化聚丙烯改性粘合劑，用作塑料復合膠，效果很好。該組 CPP分別采用單單體、雙單體、多單體等對 CPP進行接枝改性，同時加入不同性質的改性劑，制得具有良好相容性和流動性的 CPP改性膠粘劑。

聚丙烯氯化可由熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發(fā)。氯化反應中有無光照是有區(qū)別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發(fā)劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應一次性投入。在常壓下，聚丙烯可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應溫度不能過低，否則不利于提高反應速率，而且低溫氯化不均勻，會導致局部發(fā)生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產物的氯含量越高。

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于二甲i苯中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液