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五金噴涂作業常見問題及解決方法

現象：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。

現象：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

解決方法；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

現象：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

設備零件的磨損面失效是導致設備老化和發生故障的主要原因。為了延長設備使用壽命，推遲老化過程，過去常用的辦法是進行表層滲碳和表面淬火等強化處理。為了進一步提高零件的抗磨損性能、節約材料，降低成本，國內外都在過去的幾十年里試驗在零件表面覆蓋一層耐磨合金。氣泡的存在，嚴重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、、疵點、魚眼等弊病。發展到現在便成為熱噴涂技術。

隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術越來越顯示出它的重大經濟和技術效益，在許多場合應用熱噴涂技術，可以挽救許多本應報廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術進行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

經過底漆噴涂之后,濕漆膜中充滿了很多溶劑。如果此時立即送進烘干室中加熱，便會由于溶劑揮發過快產生漆臘表面孔、氣泡等缺點。困此要通過自然晾干侃得溶劑揮發，油漆得以充分揮發；隨后再進行底漆加熱烘干。

底漆噴漆加工好之后，被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷，這時為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，再進行表面打磨處理之后，有必要對底漆件的表面進行打磨處理，使得底漆表面達到預期的效果，促進面漆的噴漆加工。

噴涂加工是五金件采用的必要工藝，先噴底色漆再噴清漆，膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的，當然，其工序都差不多，是由晾干、打磨組成。