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發布時間:2021-08-20 21:48  
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在深孔加工中,錯齒內排屑深孔鉆由于具有分屑效果好,排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點,因此得到了廣泛的應用。但普通的錯齒內排屑深孔鉆也存在著一些不足之處,針對這些問題,我們設計了一種新型的錯齒內排屑深孔鉆,經過實際使用及切削性能試驗,證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應用效果。 普通錯齒內排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯齒內排屑深孔鉆,根據鉆頭直徑大小,可分為3刀齒或5刀齒結構,各刀齒分別為外齒、內齒和中間齒,由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上,而是要高出它們錐面一個H值(軸向上),因此可取得比較好的分屑效果,同時各刀齒還可根據各自不同的切削狀態選用不同的刀片材料

4.2.2設定數控車床的工件坐標系
工件坐標系是編程時使用的坐標系,又稱編程坐標系,該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的的一步。不同的系統,其方法各不相同。
1.西門子802S系統工件坐標系的建立方法
(1)轉動刀架至基準刀(如1號刀)。
(2)在MDA狀態下,輸入T1D0,使刀補為0。
(3)機床回參考點。
(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點,則在參數下的零點偏置于目錄的G54中,輸入該點的Z向機械坐標值A的負值,即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊 處,則在G54中輸入Z=-(A ),回車即可。同理試切外圓,X方向不動。Z方向退刀,記下X方向的機床坐標A,量直徑,得到半徑R,在G54的X中輸入X=-(A R),回車即可。

2.油液發熱
夾緊系統發熱引起泄漏,主要是由于油液黏度下降,以及發熱使油液變質、密封圈硬化、膨脹等所致。現場測深孔鏜泵站的油溫,冬天40~50℃,夏天60~70℃。有關資料表明:當油溫升高8℃,油液壽命要降低一半。例如20號機油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加21.4倍,黏度較大的30號機油泄漏增加13.3倍。另外,溫度升高使正常間隙變小,輕易因變形發卡而增加磨損,使間隙更大,增加了泄漏量。
3.液壓沖擊
液壓沖擊造成的超量泄漏也是較突出的,實際中,操縱者在換件或停電時,操縱閥類引起液流的變化時,常使系統產生急劇的壓力變化,造成系統振動、產生噪聲、聯接松動、破壞密封而泄漏。