山西門式液壓機用途價格行情「在線咨詢」

      我公司是專業生產：液壓設備、橡膠設備、電力設備、鎖管扣壓機系列。四柱壓力機、拉伸機、大型液壓力機、框架式單/雙動金屬薄板沖壓拉伸液壓機。鋼木/防盜門壓力機、砂輪壓力機、不銹鋼制品拉伸機、封頭成形設備、橡膠硫化機、注壓機、注射機、絕緣子壓接機、拉力試驗機。并可根據客戶需要定做非標異型及自動化流水線設備。②機身的導軌定位的基準面不與水平面垂直，使滑塊進行垂直運動時受阻。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1.減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

公稱力：850 500x2KN   回程力：88x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：700KN

液壓墊回程力：250KN   液壓墊行程：500mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率：99KW   機器總重量：36900kg

為了保證機器在正常的條件下使用，機器分別設有壓力顯示、油溫報警、液位報警、緊急停止裝置及工業冷卻器功能；機器具有壓力穩定、機械性能可靠、機器壓制精度高，是粉末制品壓制及各種薄板成型壓制成形較為理想的大型液壓機。