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發布時間：2020-12-28 13:09

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使用注塑機的常識：

一、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

使用注塑機的常識

背壓的功用

背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外;把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經螺桿長度的熔料均勻化;提供均勻穩定的塑化材料以獲得精準的成品重量控制。2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

硅膠注塑機有哪些功能?

硅膠注塑機就是固態硅橡膠注射機系列產品在傳統機型基礎上，根據硅橡膠產品的加工特性對每一個細節進行了優化。隨著注塑制品的需要，硅膠注塑機的需要也在增長的狀態。硅膠注塑機有哪些功能?

1、優異的絕緣性，適用于高質量或高技術的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。

3、頂針可依不同滑板搭配使用，并可自由調整行程。脫模力、頂針進退速度及脫模次數亦可根據需要預先設定。

4、多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

5、感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;