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發(fā)布時間：2021-07-10 09:09
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塑編油漆怎么處理
油墨粘度過高
油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力，破壞其平衡點，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
壓力太小
正常情況下，剛開機時，壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。
油墨進入水分或使用時間太長
油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。
溶劑太快干或慢干
混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。
原因：
① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。
② 壓力不足，角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。
對策：
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因： ①薄膜處理度不足或過期；
②錯用油墨或稀釋劑；
③油墨型號不對；
④基材添加劑影響；
⑤尼龍等基材受潮；
對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；
②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；
③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；
④注意尼龍保存應防潮；
塑編油墨在塑編袋的使用方式
塑料編織袋應便于多次重復使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設計中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。
塑編油墨的用途
包裝袋與紙型包裝印刷的印刷油墨不一樣。包裝袋包裝印刷應用的是特種塑料用印刷油墨，在包裝袋上粘合力較強，不易掉下來，有印刷油墨和墨筆畫之分，普通紙的水性油墨印在包裝袋上個搓就所有掉下來。紙上的水性油墨吃進紙型里邊，不容易掉下來，干得快。
本規(guī)范適用以聚丙稀（PP）、高壓聚乙烯樹（PE）脂為關(guān)鍵原材料，經(jīng)擠壓、拉申成扁絲，再經(jīng)織造而成的塑料編織袋。塑料編織袋適用包裝袋肥、纖維材料、、谷物、鹽、礦砂等粉末狀或顆粒狀的液體原材料。但不適感用以硬實菱角的小塊原材料。凡包裝袋食品類時，需符合相關(guān)質(zhì)量標準。包裝袋溫度不適合超出80℃
