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拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產率

拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節約成本。在拋丸清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。其主要特點為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節約拋丸時間，節省客戶人力、物力。

履帶通過式拋丸機的生產

對于履帶通過式拋丸機的生產我們都事先在電腦內運用CAD、UG等二維、三維軟件根據工件特點結合拋丸器的拋射規律進行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數和空間布置位置等，程度的降低了重復拋丸、由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經過BE分離器 ? 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。履帶通過式拋丸機主要應用于鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業為適用。

滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構、除塵機構

要經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。?通過調整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉到所需的角度位置。滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構、除塵機構、電器控制系統等組成。拋丸器內腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強化。

檢查拋丸器的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯

檢查拋丸器的葉片、導向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴重，及時更換;檢查各密封簾不得有缺失或破損現象。同時能夠增強鋼材的強度！其粗糙等級為Sa5-0級，銅鑄件、充分滿足了防腐地坪涂裝或是重防腐地坪施工的前處理要求;拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，鋼丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。