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塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認為蜜胺樹脂、ABS、PP等樹脂的相應產品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應產品的光澤度分子量分布越大，相應產品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規則性增加。

如果無視各種塑料的不同，在食品包裝上一律封殺，是不足取的。然而如果一些包裝制品和食品生產廠家明知某些材料不能用于食品包裝卻還要為之，那就是喪失道德了。

作為相關化工企業，在生產食品包裝材料時，除了嚴格按照國家標準生產外，還要做好有關標識，告訴用戶該種材料的正確用途，同時積極向消費者普及使用知識，這是十分必要的。

塑料瓶行業是一個技術更新比較頻繁的行業,對于新產品,新技術的及時掌握對于一個企業的發展是至關重要的.熱灌裝塑料瓶的出現也是這樣的一種契機下產生的結果.塑料瓶的開發經歷了添加PEN,涂覆阻隔性涂料等幾個過程.

目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產技術,中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層,但受成本等因素的影響,這一巿場何時啟動尚不明確.PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料,已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達到質量要求,但短時間內,PET塑料瓶依然沒有替代PC的可能。

熱灌裝PET塑料瓶的瓶口結晶技術是關鍵,目前的技術已經可以使瓶子耐受93℃的灌裝溫度,雖然從殺菌角度講,更高的溫度未必是必須的.熱灌裝塑料瓶未來的發展趨向主要集中在減輕克重和發展更多瓶型上。

250ML洗手液瓶定做和市場上的果汁果樂瓶比較接近，專為果汁飲料瓶開發的一款新瓶型，有自己的創意和設計理念，深受客戶歡迎。此瓶耐高溫良好。