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發布時間：2020-12-11 07:24
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隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布置。
管道試壓前應做好以下準備：
符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊
臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。
待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。
在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。
管線試壓試驗的壓力應符合下列規定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；排水時減少管線內的氣阻，有利于管線內的水迅速的排出，提高經濟效益，減少環境污染。氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內外壓差的1.5倍，且應不小于0.2MPa。當管道系統的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。
工藝管道試壓檢查
1、檢查范圍： ① 試壓系統內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；
2、檢查方法及標準：
①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；
②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；
3、試壓過程中泄露的處理：
試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。
試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；
試壓要求
⑴用液體介質進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統上的排放閥門應開啟，使管道系統中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關閉。
⑵管道系統試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經常檢查系統的變化，若有異常變化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續試驗。
