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發布時間：2020-11-08 08:04
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水泥制管機養護、脫模與存放：
1.蒸汽養護：
2.成型后管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。
3.成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時
升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續2－4小時。
恒溫：恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。
同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。
4.管子的起吊、存放：
5.管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩。
6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。
7.脫模后的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。
8.脫模后的管子要經常灑水繼續養護，并用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土干裂。
水泥制管機的零件保存：
1、對于水泥制管機上的一些小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。
2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產過程中的工序間轉移都由水泥制管模具工來完成。
3、對模具加工過程中的材料、零件作適當的標識，防止加工出錯。
4、還有一點需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉移過程中應置于規定位置，進行定置管理。
水泥制管機是用于生產鋼筋混凝土排水管的機器，按照生產工藝一般分為：立式擠壓水泥制管機、離心式水泥制管機、懸輥式水泥制管機、芯模振動水泥制管機和徑向擠壓水泥制管機。
離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產長1000-4000mm、內徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。各項力學指標完全符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。
水泥制管機械出口的注意事項。
港口選擇
由于水泥制管機械設備為重型建材機械，一根模具的重量少則幾百公斤，多達幾噸，選擇一個合適的港口對于運輸成本的控制大有幫助。在選擇港口方面，我們要權衡利弊，根據水泥制管機的種類、數量以及目的地選擇合適的出海港。
設備包裝
由于國際上集裝箱的尺寸一般為11.9米，故應在裝箱前根據客戶所訂設備清單提前做好規劃，以求節省集裝箱數量，便是需要注意的是每個集裝箱貨物重量不能超過26噸；對于大型水泥制管機與制管模具無法裝進集裝箱的，哪就只能走散裝船，對于散裝的設備，包裝顯得尤為重要，這也是決定設備在長途跋涉中不被損壞的關鍵因素，下面我們就以φ1000*2000平口水泥管模具為例，給大家提供兩種包裝方案，以供參考。
a、標準包裝 這種包裝原材料為槽鋼，堅固耐用，為國際上常用包裝，在運輸過程中不易破損，但是造價較高。
b、簡單包裝 這種包裝原材料為鋼絲繩，簡潔美觀，成本較小，但是堅固系數較小。
水泥制管設備是用來制作各種水泥管的設備，為水泥管行業發展做出貢獻。在使用的時候，水泥制管設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡后果很嚴重，一定要根據安全操作說明操作，還要注意以下情況對水泥制管設備的損壞：
1、水泥制管設備的油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；
2、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管設備的總調壓閥調壓過大，按說明使用；
3、振搗器的振動力不足，水泥制管設備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；
4、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；
怎樣就能提高水泥制管設備效率降低成本呢？
1、質料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。
2、制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。
水泥制管機在使用中難免會遇到諸如維修事宜。但是在維修之中也要注意一些事情。
