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發(fā)布時間：2021-09-23 03:40
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鼓風(fēng)機的特點
1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。
2、鼓風(fēng)機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。
3、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。
4、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動。
鼓風(fēng)機的安裝注意事項
1、鼓風(fēng)機的周圍應(yīng)盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)安裝時,應(yīng)保持通風(fēng)良好。
2、機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平，并留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。
3、將鼓風(fēng)機置于基礎(chǔ)上，在機組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。
4、管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴重事故。
5、為了保證鼓風(fēng)機的長期安全運行，須在進氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。為了有效地降低鼓風(fēng)機的噪聲，進出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機進出口盡可能近的位置。
6、彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。
7、在靠近鼓風(fēng)機的排氣管路上應(yīng)視負載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機的空載啟動和卸載停車。
8、鼓風(fēng)機的排氣側(cè)配置安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側(cè)配置真空安全閥。鼓風(fēng)機進、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計，真空泵進氣側(cè)應(yīng)安裝真空計。
9、管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機承受不利的附加載荷。
10、電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
引起高壓風(fēng)機故障的是軸承的選用
1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。
4.高壓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5.高壓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
6.高壓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
高壓鼓風(fēng)機常見故障及排除方法
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
