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大型常壓低溫液體儲罐為立式平底拱蓋雙圓筒結構，主要由內筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲罐通常與液體生產裝置相匹配。是用于貯存空分產品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統，需要大量的低溫儲罐以備空分緊急檢修時供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

LNG儲罐進液系統軟件：由 LNG 液化設備或裝卸車臺送去的液化經超低溫加工工藝管路管送入 20000m3LNG 儲罐存儲，可根據頂端進液管線或底端進液管線進液（兩個），頂端進液及底端進液管線均需設定遠程操作緊急切斷閥（兩個）。 LNG儲罐預冷：儲罐設定安裝于懸現澆板正下方均布 3 雜帶噴嘴式對稱性預冷管線，并設定管線根處閥，確保預冷時的斷開，儲罐預冷應用液氮物質，液氮預冷槽罐車連接點坐落于塔梯下邊進液主管。

儲罐材料的合理選取

儲罐材料的物理特性應適應在低溫條件下工作，低溫下金屬材料的性質有較大改變，選擇材料時應考慮其在常溫和-196℃之間的強度，材料應該在該溫度范圍內具有足夠的剛度、強度和韌性，能夠避免LNG儲罐發生低應力脆斷事故，同時，所選材料還應該具有較好的金相結構、加工性和焊接性，此外，所選材料還應價格便宜和易于購買。目前，主要的LNG儲罐制造材料為9Ni鋼，例如06Ni9鋼、OCr18Ni9Ti等。對于中小型LNG儲罐，通常選擇奧氏體不銹鋼作為制造材料，對于大型LNG儲罐，9Ni鋼制造。

低溫韌性是確保LNG儲罐安全的主要指標，通常情況下需要在-196℃條件下對9Ni鋼板和焊縫進行沖擊試驗，單一試驗值不能低于35j。當利用9Ni鋼制造大型LNG儲罐時，應該選擇適宜的焊接工藝，確保其低溫韌性。