榆林二氧化硫煙氣余熱回收器公司價格合理「濰坊和德」

煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節能。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結水排水結構能夠充分回收煙氣中的潛熱，節能效果顯著。由于有特殊的結構方式，總壓降較小，動力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統要求。2.美觀。由于采用了的換熱元件以及合理的結構配置，使得該產品結構緊湊，尺寸小、外形美觀等特點。3.耐用。鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結水排水結構能夠充分回收煙氣中的潛熱，節能效果顯著。煙氣余熱回收裝置換熱管采用不銹鋼鋁翅片制作防腐。設備在制作時就充分考慮了熱應力、防腐性能和強度等，能夠保證設備的安全、可靠、穩定，使用壽命高達25年以上。

 煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計，鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經濟效益明顯。3降低煙氣除塵系統煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產生蒸汽用于生產，節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。

煙氣余熱收回設備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，可是它的作業原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經過煙氣余熱收回換熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，然后進步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱收回換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。轉爐一次煙氣先經過現有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800℃，粉塵濃度約100～150g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內，煙氣流經深度余熱鍋爐5級蒸發受熱面后煙氣降溫300℃以下，隨后再經省煤器繼續降溫到<。冷凝液經過下部冷凝液收集器排出器外。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發生重大變化需調整壁面溫度外，無需人員值守。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。