鋁合金表面氧化加工廠服務至上「多圖」

東莞海盈精密五金有限公司，主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

壓鑄鋁合金在堿性氧化很少或根本沒有這種現象，如前蘇聯被廣泛應用于微弧氧化軍jun用產品，微弧氧化技術在我國還沒有完全成熟，由于它們的成本高，產品質量的穩定和缺陷產量低，但也有一定的優勢，因為其過程本身或許多客戶積極開發應用，大量膝上型壓鑄鎂合金覆蓋的是微之后再次使用噴膩子-arc氧化。

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

對材質進行鋁氧化處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來增強耐久力，鋁氧化在世界范圍內廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學應用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環境中時。

硬質氧化著色處理技術要求體現

硬質氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態固溶狀態、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關.

鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優異的物理、化學性能，成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。