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發布時間：2020-08-17 16:19
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光伏系統中的幾個主要部件：
1. 光伏組件方陣： 由太陽電池組件（也稱光伏電池組件）按照系統需求串、并聯而成，在太陽光照射下將太陽能轉換成電能輸出，它是太陽能光伏系統的核心部件。
2. 蓄電池： 將太陽電池組件產生的電能儲存起來，當光照不足或晚上、或者負載需求大于太陽電池組件所發的電量時，將儲存的電能釋放以滿足負載的能量需求，它是太陽能光伏系統的儲能部件。目前太陽能光伏系統常用的是鉛酸蓄電池，對于較高要求的系統，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。6/4H=340W（耗電總量/系統利用系數/有效日照時間） 2、蓄電池2*50/24*8*（3 1）/0。
3. 控制器： 它對蓄電池的充、放電條件加以規定和控制，并按照負載的電源需求控制太陽電池組件和蓄電池對負載的電能輸出，是整個系統的核心控制部分。隨著太陽能光伏產業的發展，控制器的功能越來越強大，有將傳統的控制部分、逆變器以及監測系統集成的趨勢，如 AES 公司的 SPP 和 SMD 系列的控制器就集成了上述三種功能。5注意事項：1測試過程中，在測試開始、每連續測試3小時后，均需用標準電池組件校對，并及時調整光強和測試溫度。
4. 逆變器： 在太陽能光伏供電系統中，如果含有交流負載，那么就要使用逆變器設備，將太陽電池組件產生的直流電或者蓄電池釋放的直流電轉化為負載需要的交流電。
太陽能光伏供電系統的基本工作原理就是在太陽光的照射下，將太陽電池組件產生的電能通過控制器的控制給蓄電池充電或者在滿足負載需求的情況下直接給負載供電，如果日照不足或者在夜間則由蓄電池在控制器的控制下給直流負載供電，對于含有交流負載的光伏系統而言，還需要增加逆變器將直流電轉換成交流電。光伏系統的應用具有多種形式，但是其基本原理大同小異。⑩ 組件測試： 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準，測試其頻率特性，明確組件的品質級別。
將焊接好的電池片串接起來。
2.3 焊接：
按照圖紙要求排列電池片，并根據串聯模板圖形準確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。在焊點狀電極的電池片時，在焊點處要有明顯的停頓，每個焊點必須焊接牢固。電池背面是點狀電極，所有電極都必須焊到；7程度） 以系統利用率來計算 年發電量＝太陽電池陣列模板的發電量*系統利用率*8760（小時） 系統利用率＝0。是條狀電極，則互連條的長度必須覆蓋電極長度的 70 ％以上。
串聯好的電池片放在專用的周轉板上。每塊周轉板只允許擺放 6 條串聯條。
2.4 質量要求：
1 焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點不允許堆積的現象。
2 背電極必須焊接牢固、無虛焊。如果背面是點狀電極，不得有漏焊。
3 電池片之間的間隙應均勻一致，符合模板要求。
2.5 注意事項：
1 電烙鐵不要在電池片上停留過長時間。
2 工作臺面一定要保持清潔，不允許有多余物混入串聯條中。
3 搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。
3 、組件拼接
將串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。
3.3 焊接：
將電池片串聯條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規定的排列方式進行擺放并 調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯條；接著用匯流條完成各電池串聯條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。
準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯條滑向表面 EVA 膜之上。在其中電壓變換控制模塊是將太陽能發電板造成的不平穩電壓，轉化成適合為蓄電池電池充電的電壓，向蓄電池電池充電。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。
交流發電系統可以由太陽能電池板，蓄電池，控制器和逆變器等組成。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。白天有陽光的時候，可以用電池板配上控制器給蓄電池充電，晚上就直接用蓄電池給電器供電。
這樣的話，建議用一塊 80W 的電池板，一個12V20AH 的蓄電池 ( 當地購買），12V5A 的控制器和300W 的逆變器就可以了。充滿電的情況下，可以供 4 個20W 的燈使用 5 個小時以上，一般人家也夠用了。如果不夠的話，可以加一塊或幾塊電池板。
這種小系統很適合缺電或少電地區，比如林區、山區，或者野外工作（養蜂）等使用。成本不高，攜帶也方便，可以根據需要調整系統，完全可以滿足日常用電。
