北京搪瓷反應(yīng)釜廠家直銷按需定制

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設(shè)備運行來完成，在規(guī)劃選型時首先要根據(jù)技術(shù)對拌和工作的意圖和請求，外半管反應(yīng)釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術(shù)條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應(yīng)充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系；依照所斷定的外半管反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況，技術(shù)對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃，雙攪拌反應(yīng)釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術(shù)條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應(yīng)鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

電加熱反應(yīng)釜的故障排除方面的知識

電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，關(guān)于電加熱反應(yīng)釜的知識您了解多少呢？下面小編就來為您介紹一下關(guān)于電加熱反應(yīng)釜的故障排除方面的知識： 1、密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。 2、閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小時通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音時與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時間達(dá)到10h以上時會更嚴(yán)重，當(dāng)下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達(dá)10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

熟記反應(yīng)釜使用注意事項

反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，它是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意安全，否則可能會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止，更甚至發(fā)生更嚴(yán)重的問題，比如反應(yīng)釜的情況也是屢見不鮮，所以小編建議大家一定要熟記反應(yīng)釜使用注意事項。 1、要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜，這個是使用反應(yīng)釜要遵循的原則性問題。 2、在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有沒有不正常的情況； 3、反應(yīng)釜正常運行中，不能打開上蓋和也不能碰到板上的接線端子，避免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作； 4、用氮氣試壓的過程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)； 5、升溫速度不能太快，加壓也應(yīng)該緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢加速。 6、當(dāng)反應(yīng)釜釜體加熱到較高溫度時，一定不要和釜體接觸，以免； 7、實驗完應(yīng)該先降溫。但是不能速冷，以防過大的溫差壓力造成反應(yīng)釜損壞。同時要及時的拔掉電源。