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發布時間：2020-12-07 13:26
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非標設備
非標設備的設計標準及工作內容介紹
我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。
【非標設備的設計準則及原因措施】
非標設備設計準則_塑膠件設計：
1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；
2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。
原因：
材料分布不均勻；
散熱邊界條件不均勻；
結構不對稱。
措施：
在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；
大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；
帶拐角構件內外散熱不均勻；
3.細長筋受拉準則：
塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）
和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）
細長筋拉應力；
4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；
5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；
6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。
對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；
7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。
塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；
大壁厚容易產生空洞；
螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；
8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。
將配合面尺寸縮小；
同一公差要求部分放入同一半的模具中；
利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；
9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。
10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；
11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；
12.小壁厚準則：壁厚盡可能小
大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，
大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；
13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；
【非標設備設計工作的主要作業】
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。此外還要定期的正在張望,假如張望一旦出列異常的話,公司就理當立刻正在改善,免得感化背后的職業。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。
非標自動化設備優勢有哪些
目前隨著工業的發展，對于非標自動化設備的需求量不斷增加;非標自動化設備如今已經成為了許多行業當中重要輔助設備，當我們需要非標自動化設備時，那么非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的呢?非標自動化設備在現代科學技術、工業發展以及其他行業的應用越來越廣泛。以倍速鏈輸送線為設計核心的檢測線，主要用于測試電視機顯示器性能。隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業不得不換掉以前靠人力運作的模式，讓半自動或全自動的機器來參與生產。那么我們反問一下?非標自動化設備在生產中的優勢有哪些?這些優勢能為生產和生活以及這些方面帶來什么影響和積極作用呢?這些優勢又是如何在非標自動化設備上體現的呢?現在，東莞市高創機械就為大家介紹一下非標自動化設備優勢有哪些。
非標自動化設備
一、減少人工成本支出和招工難的問題
可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養gao端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率
與傳統的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不 支方面。
三、可大大避免gong傷事故的發生
因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然gong傷的事故率就大大減少。
四、產品質量高，穩定性強，設備的維修率低。
品質是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設備生產可調試，可監控，操作簡單，而且設備的發生事故也可以監控。
五、的產能運用率
因為非標自動化設備所選用的工藝和技能不同，它在工作的時分所發生的功效運用是十分大的，這是非標自動化設備的其它一個顯著優勢。這樣的產能運用率肯定是確保工作功率的重要條件，也是確保產能的重要保證。
六、簡略的操作和運用
還有一個長處是非標自動化設備的操作運用比較簡單，工作人員經過簡單的學習就能運用和操作，也是十分便利的。簡單的操作能縮短工作時間，減輕工作人員的工作壓力，保證運用安全和設備的安全，是一個十分重要的優勢和特點。
七、環保、節能、設備使用周期長。
非標自動化設備要如何進行保養呢?
對于非標自動化設備來說，由于本身的造型較高，并且是定做的形式實現的，因此保養是很重要的，那么我們要如何進行合理的保養呢
有些保養是需要每天進行的，比如對變頻器的環境溫度與濕度進行檢查，因為其對變頻器會產生比較重要的影響，當環境過高的時候是很容易導致變頻器功率器件發生損壞，或是電路發生短路的，而空氣中濕度較高的時候也很容易會引發去電路短路，所以對其溫度與濕度要特別注意。其次我們還需要對變頻器運行過程中冷卻系統是否正常進行檢查，一般主要查看其風道排風是否流暢，風機是否有異常聲音對一些防護等級IP20以下的變頻器來講，我們還需要查看其風扇的旋轉是否流暢，進風口是否有灰塵及其他堵塞物。對變頻器自身，我們需要檢查其電流的顯示是否有偏大或是電流變化幅度太大現象出現，其輸出uvw三相電壓與電流之間是否平衡，電動機的電抗器，變壓器等是否過熱，有異味，變頻器與其馬達是否有異樣的響聲等。而有些非標自動化設備變頻器的保養工作可能是需要一季度進行一次的，比如對其空氣過濾器冷卻風道與其內部灰塵進行清除，檢查其螺絲釘，螺栓及其插件是否有松動，輸入輸出電抗器電阻是否有短路現象，正常情況下其電阻值大于實際兆歐，當起電阻值約為零的時候就表明有電路短路現象存在。非標自動化設備一般都采用定制的方式進行生產，因此更換不方便，這就要求我們在使用中要注意保養，那么有效的維護方法都有哪些呢。檢查其導體與絕緣體是否有腐蝕現象，若有需要使用酒精及時將其擦拭干凈。
所以說非標自動化設備要及時進行保養，避免造成設備損壞，導致更多的損失。
隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注工廠自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急。當前，我國非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點。工裝板的配置相對有限，但也只是需要依據在生產中的需要進行配備相關器件。如何參與這一行業的競爭成為一個挑戰。
一般來說，當前中小型非標自動化機械企業大多面臨資金、人才、市場三大挑戰，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現的機遇。所以必須靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽、客戶、的經營方針服務好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案。所以說非標自動化設備定制的時候需要注意這些細節，保證設備能適合自己企業使用。從產品的構思→方案→建模→出圖→加工→組裝→調試，提供給客戶一整套的解決方案。
