天津金屬表面加工方法生產基地「多圖」

用噴砂及拋丸也能夠,詳見下面

用噴砂及拋丸也能夠，詳見下面注腳： 小型風動或電動除銹。重點以電或壓縮空氣為動力，配備適度的除銹裝置，實行往復活動或轉動活動，以適合百般場面的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型轉動除銹器等，屬于半機器化設備，器材輕盈、機動性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對涂層實行打毛辦理，效率比手工除銹大大升高，可達1~2m2/h,但無法除掉氧化皮，表面粗糙度較小，無法抵達的表面辦理品質，工效較辦理低。可在每一部位運用，獨特在修船過程中得到平凡運用。 噴砂除銹。重點以顆粒沖蝕作用組成的以抵達表面干凈以及合適的粗糙度，設備包含敞開式噴丸除銹機、真空噴丸機。敞開式噴丸機運用較為平凡，能較為完全地消除金屬表面全部的雜質，如氧化皮、銹蝕以及舊漆膜，除銹4~5m2/h,機器水準高，除銹品質好。但對由于磨料平常無法收回，對其余功課有波及，整理現場困難。于是環境污染較重，近逐步被限定運用。

拋丸除銹設備原理及構成

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統線材表面除銹工藝采用化學酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時間等，線材的表面質量難以保證。此外，酸洗過程產生的酸霧、含酸廢水需處理達標排放，不僅技術難度大且投資運行成本高。因此，這種傳統的工藝逐漸被升級改造，甚至被替代。基于拋丸技術可以避免酸洗工藝的諸多難點，作為一種替代工藝，其技術與裝備已日趨成熟。目前，國內金屬制品行業選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設備原理及構成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達到清理的要求。線材進入拋丸區域時，定量的經過拋丸器高速旋轉拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到所需要的清除表面氧化層的效果。

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質量均勻統一，在實際生產中去除線材表面氧化皮的效果優于傳統的酸洗工藝，設備操作簡便，可通過調整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉速)來固化操作參數，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機設備還可直接與聯合拉拔機或倒立式拉絲機形成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。