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              厚街鎮金屬粉末冶金服務為先【聚鑫金屬】

              發布時間:2020-12-28 18:03  

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              五金結構件-粉末冶金

              金屬粉末射出成形是將細小、球狀的金屬粒子用各種不同的黏結劑混和并制造成小球的形狀成為射出料,再用射出成型機射出成型使用射出技術成形將金屬粉末,經由射出機將其射入模具中成形,再將其冶金燒結成固體的技術成形后的生胚,需經過脫脂的過程,把先前混入的黏結劑脫除,再經燒結,即得密度95%以上之高密度、高強度的產品簡而言之,即以塑料射出的方式去生產金屬制品 。新型組合材料:MIM可制造出傳統工藝難以制造的新型組合材料,例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。

              比常規粉末冶金工藝工序少,無切削或少切削經濟效益高,克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件,MIM金屬粉末顆粒一般在0.5~20μm;理論上,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結傳統的粉末冶金則采用大于40μm的較粗的粉末,傳統壓鑄成形強度低、精密鑄造無法大量量產、車削件成本較高等技術缺點 。形狀復雜、尺寸較小及產量大,這些都是MIM的強項,使其在手表、手工工具、牙齒矯正支架、汽車發動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中找到大量應用。


              金屬表面改性技術分類

              表面改性技術的定義:表面改性是指采用某種工藝手段是材料表面或得與基體材料的組織結構、性能不同的一種技術。

              技術優勢:材料經過表面改性處理后,既能發揮基體材料的力學性能,又能使材料表面獲得各種特殊性能;表面改性技術可以掩蓋基體材料的表面缺陷,延長材料和構件的使用壽命;節約稀有 貴 重金  屬材料,改善環境。

              表面改性技術的分類:金屬表面形變強化、表面熱處理、金屬表面化學熱處理、離子束表面擴滲處理、高能束表面處理、離子注入表面改性。

              金屬表面形變強化

              表面形變強化技術中常用的有噴丸、滾壓、豪克能技術。噴丸使用高壓或壓縮空氣作動力,比較靈活但動力消耗大;電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。滾壓大家都很清楚,結合金屬冷做硬化的原理提升工件的硬度和耐磨性;豪克能技術是一項先進的金屬形變強化技術,采用30KHZ以上的振動頻率的高頻振動以及一定數值的靜壓力,形成對工件的強化加工,具有晶粒細化至納米級、硬度耐磨性提升、同時工件表面Ra達0.2以下的顯著效果;

              表面熱處理:僅對工件表面進行加熱、冷卻的工藝,從而改變表層組織和性能而不改變成分的一種工藝。

              金屬表面化學熱處理:利用元素的擴散性,使金屬元素深入金屬表層的一種熱處理工藝。

              離子束表面處理:用一定能量的離子轟擊固體表面,使固體近表面層物理、化學性質發生變化的工藝技術,包括離子注入、離子束混合、離子濺射、離子刻蝕等技術。離子注入是將某種離子“打進”固體,改變固體近表面層的化學成分和固體結構。3%,如果產品要求的公差很嚴格,MIM燒結件就需要二次加工,如CNC,數控車等,MIM的成本也趨向于增加,需要評估比較。離子注入技術用于半導體摻雜和金屬和其他材料的表面改性。離子束混合是用離子轟擊鍍有多層薄膜的金屬,使各層原子因離子碰撞發生互混。

              利用激光掃描過程中材料自身的組織結構變化或引入其他材料實現工件表面性能的改善,該技術能選擇性地處理工件表面,有利于在工件整體保持足夠的韌性和強度的同時,表面獲得較高的、特定的使用性能,如耐磨、耐蝕和kang疲  勞、kang氧化等。

              電子束使金屬材料表面很快上升到奧氏體相變退度(低于熔化溫度),持續一段時間后電子束停止轟擊.熱t很快向冷的荃體金屬擴散,使加熱表面自行淬火,其組織轉變為馬氏體,表面硬度顯著提離。


              金屬微注射成型技術(μ-MIM)

              微機械或微機電系統(MEMS)是20世紀80年代后期發展起來的一門新興的交叉學科,已被公認為21世紀重點發展的關鍵學科之一。

              微機械或微機電系統的實用化依賴于微細加工技術的進步,金屬微注射成型技術是批量化高效率生產高精度、高性能微型金屬或陶瓷零件的一種zui有效的方法。

              金屬微注射成型技術是指利用MIM工藝生產微米尺寸或微米結構金屬或陶瓷零件的一門工藝技術,一般指尺寸小于1mm或局部微米級精細結構的精密零件。

              目前,采用適當的細粉,可以制取25~50μm厚、局部結構細節小于5μm、表面粗糙度大2~3μm的金屬或陶瓷零件。

              金屬注射成型零件的尺寸向兩個極端發展,微米尺寸精密零件有著巨大的市場容量和發展潛力。這些小零件的技術附加值非常高,例如光纖金屬套、激光導管、印刷電路微型鉆、微電子執行器及YA科醫用等零件,每千克售價為4000~20000美元。

              微注射成型產品在執行器、傳感器、袖珍消費品、航空航天、電子組裝工具、氧分析儀、過濾器及醫用保健設備等方面有著廣闊的應用前景。

              限制微注射成型技術發展的主要障礙是精密微細模具的制造、狹窄縫隙的注射充填及為小零件的操作處理。

              生產這類高精度微小零件的模具比常規模具要精密的多,需要用到各類現金為細加工技術,如光刻加工、電鑄加工、微細切割、微細電火花加工等。采用LIGA(德文制版術、電鑄成型和注塑成型三次縮寫)等工藝制造塑料消失模具方法,可以很好地解決上述問題。



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