車削刀具廠家常用解決方案 賽馳數控刀具定制

重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法

    鉆頭是機械加工中應用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業環境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

    麻花鉆是應用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾部的錐孔中；一般麻花鉆用高速鋼制造。

    深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

車削廠家淺析減小CNC加工時的刀具徑向跳動的建議

    刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。

徑向跳動產生原因

1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響

    產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。

正確的認識銑削刀片才能做更好的選擇

    數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時數控刀具除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。

    根據刀具結構可分為： 整體式，刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式，采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種，通常數控刀具采用機夾式；特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。 

    根據制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具； 硬質合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀片等。首先了解下數控刀具，正確的認識才能做正確的選擇。

今日大家給大伙兒匯總數控機床銑削刀片生產加工的技術標準： 

    一體式立銑刀：硬質合金刀具立銑刀側刃選用大螺旋式升角(≤62°）構造，立銑刀頭頂部的過中心端刃通常呈斜線(或螺旋式中心刃)形、負刃傾斜角，提升切削刃長短，提升 了切削穩定性、產品工件表精密度及數控刀片使用壽命。融入數控機床快速、穩定三維空間銑削生產加工技術性的規定。 

    機夾式立銑刀：由各種機夾立銑刀的由可屬七和弦刀片(通常配有三維斷屑槽形)組成的側齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可達到數控機床快速、穩定三維空間銑削生產加工技術標準。 首先大家必須每日查驗薄刃口口，按需輕度刃磨。

    與此同時必須大家按時查驗薄大刀面，立即除去污漬。而且關機時查詢刀片是不是有缺陷，盡可能可以立即清除刀托紙槽內碎紙，防止夾刀。根據立即觀查主軸運行狀況，當內孔顫動過多時應該馬上關機維護保養，以防導致損害。