珠海COG壓頭歡迎來電

跟著工業的需求量越來越大，技能方面要求也是越來越精深，要求高嚴厲，高標準，這才干出產出來高質量的產品，只要這樣，我們才干獲得成功，鎢鋼壓頭就是其中的一個，那么熱壓刀頭的模具磨損原因具有哪些？下面讓小編來跟我們學習一下。

氧化磨損

熱壓刀頭的模具切削工作溫度逾越700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在熱壓刀頭的模具表面構成疏松而脆弱的氧化物。

機械擦傷磨損

工件材料或切屑底層的硬質點在熱壓刀頭表面沖突刻劃，這種機械作用，逐漸擦掉熱壓刀頭的模具表面材料，構成磨損。

黏結磨損

切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發生黏結，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結磨損。

互相磨損

在切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發生黏結，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結磨損。

氧化鋁陶瓷管的耐候性極強，即關于外界氣候的適應力很強，耐日曬，抗酸雨腐蝕，功能安穩，在其表面和切開邊緣都不需求加油漆或保護層，精加工后直接上釉就可以了。

氧化鋁陶瓷管是工業Al2O3是由鋁礬土（Al2O3?3H2O）和硬水鋁石制備的，關于純度要求高的Al2O3，一般用化學辦法制備。成型方法主要有擠壓，等靜壓，注漿，干壓，注塑后高溫煅燒而成，但是差異于一般的陶瓷管。

氧化鋁陶瓷管在煅燒時參加氧化鋯，氧化硅，氮化硅等粉料的復合陶瓷材料會大大增加了陶瓷管的硬度和強度，并且比較于傳統瓷管，氧化鋁陶瓷管的吸水性偏低，工藝較為先進，成本低，脆度相對較大。

金剛石壓頭的基體(俗稱壓頭柄)，大多選用金屬資料制做。依據不同的硬度實驗辦法以及不同的實驗條件和實驗對象等，所選用的基體資料也不相同。在常溫條件下運用的金剛石壓頭，如工廠里運用的洛氏金剛石壓頭、維氏

金剛石壓頭和顯微金剛石壓頭號，其基體資料大多選用一般碳素鋼、碳素鋼和不銹鋼等金屬資料制做。在高溫條件下運用的金剛石壓頭或寶石壓頭，其基體資料需選用具有耐高溫性能的金屬資料?，F大多選用鉬制做高溫壓頭的基體。