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發布時間：2021-09-27 21:38
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導電玻璃鋼濕式電除塵器
導電玻璃鋼濕式電除塵技術來源于化工行業的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領域已經有幾十年的應用歷史，技術成熟。
導電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導復合材料。使用導電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結構居多。電除塵器，顧名思義就是插電使用的除塵機器，隨著生活的越來越好，每個人的生活都在不斷的提升，但是環境卻因為社會的發展而變得越來越差，這是為什么呢。
(1)導電玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點如下：
1)導電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。
2)收塵極組件采用工廠成型，實現整體模塊化，有利于保證安裝精度。
3)除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。
4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當需要進行間斷沖洗時，控制系統自動停掉其中一個電場或將電場降低壓力運行，沖洗結束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內循環使用。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(1)內側脈沖
①當空氣團通過濾袋時，除塵器布袋張大，使外側的灰塵層并吹脫。
②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復原狀的彈性。外側過濾的濾袋在復原時灰塵不能隨之復原，與濾袋脫離，內側過濾的濾袋在復原時把附著的灰塵拋掉。
(2)積灰側脈沖 ①在噴吹氣流后面出現真空，把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動，脫離灰塵層(盡管織物移動的距離很小)。 (3)清潔側脈沖 除(1〕中所述者外，還有一種使濾袋坍陷，灰塵層的情況。
脈沖情灰重要的一點是壓縮空氣的利用效率，因為壓縮機運轉需要的電力可能和主風機相等。以后發展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣，膨脹濾袋，產生振動波，使捕集的灰塵脫落。
電場灰斗積灰的影響
灰斗堵灰
由于灰斗加熱器損壞和保溫不良（特別在冬季）以及鍋爐受熱面泄漏產生大量水蒸氣使灰變潮濕，落入灰斗的灰塵粘結“搭橋”，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵積灰漫過陰、陽極板，形成了電場短路使電場跳閘，不能運行。
輸灰系統故障
要保證灰斗中灰及時排出，必須維護好倉泵運行，一旦倉泵發生故障后，發現時間過長或檢修時間過長（如不及時停止電場運行），將會導致電場灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰里面，使振打軸或錘損壞。
投用飛灰再循環的影響
在投用飛灰再循環時，如果不及時切換向灰庫輸灰，將會導致#1電場灰斗滿灰，電場形成短路，跳閘。
電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。(6)需嚴格遵守安全操作規程，以及上級有關安全責任制度，特種作業人員必須持證上崗。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。
對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除塵器的主要功能是調節電場的運行，控制對粉塵的荷電。(3)應做好土建基礎的交接驗收工作,應該準確的劃好安裝中心線及標高的墊板準備工作等。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節能及減排效率。
