江蘇超高石墨電極生產廠家詢問報價「紅旗渠新材料」

一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。

石墨電極生產工藝較為獨特，從模具的運用上來看，其加工比較簡略，并且磨損的幾率比較小，滿意了人們多方面的需求。和銅電極比較，更為簡略成型，關于不能運用銅電極的地區來說，適當不錯。

石墨電極與傳統銅電極的規劃不同。石墨電極會運用相同的預留量，能削減機器加工的次數，能進步模具的精準度。石墨電極用處是比較多的，用戶完全可以依據本身的特色去挑選運用。

石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種耐高溫防止氧化的導電材料。

石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

石墨電極較容易加工，且加工的速度明顯比銅電極快。

比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，加工速度：高速銑粗加工較銅的3倍。

高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實現復雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極熱穩定性好，不變形無加工毛刺。