烏魯木齊窯爐用耐火水泥報價服務(wù)放心可靠「三和耐材」

氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結(jié)合劑，使耐火澆注料在24h 內(nèi)脫模，高鋁水泥會影響耐火澆注料的流動性、施工時和脫模時間，如果使用不當，會對耐火澆注料的施工產(chǎn)生很大的影響。

高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時，強度弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時強度好，而且后期的使用強度也很好。

高鋁水泥，是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。高鋁水泥主要用于工期緊急的工程，如壓防、道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。 凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。又稱耐火水泥，名稱為：鋁酸鹽水泥。 高鋁水泥使用時應(yīng)注意的問題： （1）適宜的硬化溫度為15℃左右，一般施工時環(huán)境溫度不得超過25℃，否則，會產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)換，強度降低。高鋁水泥拌制的混凝土不能進行蒸汽養(yǎng)護。 （2）嚴禁高鋁水泥與硅酸鹽水泥或石灰混雜使用，也不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸作用，否則將產(chǎn)生瞬凝，以至無法施工，且強度很低。 （3）高鋁水泥的長期強度，由于晶型轉(zhuǎn)化及鋁酸鹽凝膠體老化等原因，有降低的趨勢。如需用于工程中，應(yīng)以低穩(wěn)定強度為依據(jù)進行設(shè)計，其值按gb201-2000規(guī)定，經(jīng)試驗確定。

高鋁水泥又稱鋁酸鹽水泥，具有早期強度高、耐高溫、抗硫酸鹽侵蝕能力強的優(yōu)點，近幾年，由于高鋁水泥早期強度增長快、可盡早脫模、搶工期，使用高鋁水泥配制混凝土的工程不斷增多。由于高鋁水泥后期強度不穩(wěn)定，對于其在工程上的應(yīng)用存在較大爭議。已有研究表明，使用超細粉體作為高鋁水泥的混合材，可以改善高鋁水泥后期強度。

BaSO4俗稱重晶石，是一種天然形成的白色無機鹽，為中性體質(zhì)填料。它的相對密度為 4.16，具有耐光性和耐腐蝕性、吸油值低、不透紫外線及 X 射線、防輻射等特點。

鋁酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化與養(yǎng)護溫度有關(guān)，CA2物相隨著養(yǎng)護溫度的提高，凝結(jié)和硬化速度加快，而CA物相不同，在20℃較快，到30℃較慢，大于30℃又變快。

鋁酸鹽水泥水化時有放熱現(xiàn)象，采用含有快凝物相的鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，應(yīng)當采用適當?shù)慕禍卮胧绕涫窃谙募荆乐挂虬l(fā)熱過度集中而影響鋁酸鹽水泥結(jié)合澆注料的內(nèi)在和表面質(zhì)量。但以CA2為主要物相的水泥相反，凝結(jié)速度慢。在冬季施工，采用蒸汽養(yǎng)護，以促進水化、加快凝結(jié)和硬化速度，采用的措施一般為加入適量的促凝劑和緩凝劑來調(diào)節(jié)鋁酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化速度。