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發布時間：2021-08-24 18:49
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冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
關鍵沖壓件
對整車的結構、裝配、生產工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程質量的關鍵環節去加以控制，列為關鍵沖壓件。
影響沖壓件起皺因素
（1）拉伸深度影響
材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。
（2）調整壓邊力的大小
當在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除。
合理采用拉延筋
在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對于形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。
以上為沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析。根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。
1、按期搜檢沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保高低轉臺的同軸精度。
2、五金精密沖壓件在安裝和使用前應嚴酷搜檢，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細搜檢是否潤滑良好。
3、為了包管拉壓件的使用壽命，還應按期更換模具的彈簧，以防止彈簧的委靡毀傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬生產操縱對象，以防止在安裝過程當中敲打和摧毀時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時休止使用，及時刃磨，不然會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，低落沖件品質和模具壽命。
拉深：把平直毛料或工序件變為空腹件，大概把空腹件進一步轉變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空腹件要緊依靠位于凸模底部以外的質料流入凹模而形成。
切邊：行使五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有必然的直徑、必然的高度或必然樣式的一種沖壓工序。
沖孔：將廢物沿關閉表面從質料或工序件上分離的一種沖壓工序，在質料或工件上獲取需求的孔。
翻邊：沿外形曲線四周將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
翻孔：沿內孔四周將質料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
落料：將質料沿關閉表面分離的一種沖壓工序，被分離的質料成為工件或工序件，大無數是平面性的。
：依靠質料活動，少量轉變工序件樣式和尺寸，以包管工件精度的一種沖壓工序。
