減水劑技術服務給您好的建議

減水劑技術服務麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產、銷售、服務于一體的新型外加劑企業，公司生產的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構件減水劑】是建筑建材的節能高新產品，產品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享混凝土增效劑

混凝土增效劑隨著建筑業的迅速發展，作為需求量較大的建筑材料之一，混凝土的使用和發展備受關注。在保證混凝土使用質量的情況下如何降低其生產成本，是混凝土行業所面臨的首要任務。研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費，不能充分發揮其強度。由于常用減水劑與水泥作用機理的局限性，當減水劑摻量達到某一值時，對混凝土不再發揮其減水作用，導致難以保障其經濟效益。同時，涂膜具有極低的脫模吸附力，易于脫模和清理，避免了混凝土的粘附。如何在保證經濟效益的前提下，使剩余20%的水泥發揮作用，是目前混凝土行業所面臨的zhong點難題與考驗。 

本公司專業從事外加劑的生產與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯系方式聯系我們。

欣科建材與您淺談增效劑對濕拌砂漿性能的影響。

有研究顯示，目前外加劑在水泥中的減水作用仍然存在一定的局限性，導致外加劑摻量到達一定程度后便難以繼續發揮減水作用，致使超過20%的水泥無法充分水化來起到增加強度的作用[1]，在這種前提下若能蕞大限度地利用該部分水泥，無疑具有節能環保和提高企業經濟效益的積極意義。加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗滲能力也隨之提高。

增效劑的出現對解決該難題提供了一個新的研究方向。據試驗表明，增效劑可以有效激發外加劑的減水作用，同時分散膠凝材料以提高混凝土及預拌砂漿的工作性能和強度，同時能夠適當降低水泥用量來減少相關企業的生產成本。有文獻驗證，增效劑亦可提高混凝土及預拌砂漿的耐久性，提升后者對凍融、氯離子、滲透和裂縫、空鼓等外界侵蝕的抵抗能力[2-3]，延長混凝土及預拌砂漿產品的使用期限。混凝土增效劑對混凝土的減縮作用主要來源于膠凝材料用量的減少，而膠凝材料的水化易引起混凝土自身收縮。本文采用某品牌的Point-ZX增效劑進行試驗，探討了不同增效劑及濕拌砂漿保水增塑劑摻量、砂漿強度等級和溫度下增效劑對濕拌砂漿性能的影響情況，并對增效劑能否提高濕拌砂漿的抗滲能力做了研究，希望能起拋磚引玉之效。

增效劑的出現對解決該難題提供了一個新的研究方向。據試驗表明，增效劑可以有效激發外加劑的減水作用，同時分散膠凝材料以提高混凝土及預拌砂漿的工作性能和強度，同時能夠適當降低水泥用量來減少相關企業的生產成本。有文獻驗證，增效劑亦可提高混凝土及預拌砂漿的耐久性，提升后者對凍融、氯離子、滲透和裂縫、空鼓等外界侵蝕的抵抗能力[2-3]，延長混凝土及預拌砂漿產品的使用期限。而據介紹，市場上出現的混凝土增效劑有CTF增效劑、LBD增效劑和LSY增效劑等，它們與其他外加劑協同配伍能夠改善混凝土的工作性能，降低水泥等膠凝材料用量。本文采用某品牌的Point-ZX增效劑進行試驗，探討了不同增效劑及濕拌砂漿保水增塑劑摻量、砂漿強度等級和溫度下增效劑對濕拌砂漿性能的影響情況，并對增效劑能否提高濕拌砂漿的抗滲能力做了研究，希望能起拋磚引玉之效。

欣科建材與您分享混凝土界面劑的作用。 

混凝土界面劑作用一：通常使用于混凝土表面，因為混凝土表面過于光滑，通過使用這個產品，可以使基層表面變得粗糙,可增加水泥砂漿對基層的粘結力,避免抹灰層空鼓起殼,從而代替人工鑿毛處理工藝。

混凝土界面劑作用二：用于處理脫膜后光滑混凝土、加氣混凝土、灰砂磚及粉煤灰磚等表面。解決由于這些表面吸水特性或光滑，使界面不易粘結而引起的抹灰層空鼓、開裂、剝落等問題。抗壓強度高，室溫固化28天后，進行抗壓強度試驗。該研究發現與基準組相比，混凝土的平均滲透高度降低，細小均勻的孔結構阻止了毛細孔水分壓力的釋放，混凝土的抗滲性能得到提高。達31.1MPa，克服了因強度不高引起的開裂。

混凝土界面劑作用三：界面劑表面粗糙，可取代傳統混凝土表面的鑿毛工序或取代以液體膠為粘結劑的聚合物砂漿。更大地增強新舊混凝土之間及混凝土與抹灰砂漿的粘結力。趙家聲[10]通過試驗發現增效劑與聚羧酸系減水劑和萘系減水劑的相容性較好，可使混凝土泌水率降低，水泥漿體對骨料的包裹性增強，擴展度明顯增加。界面劑阻斷了找平層水泥砂漿中的水份不被混凝土、加氣混凝土很快吸收，從而保證水泥砂漿的硬化時間和強度。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發生化學反應使混凝土產生不均勻膨脹，出現起鼓、裂縫等不良現象，稱為堿骨料反應。目前已確定含有活性氧化硅礦物質的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰巖等。②保持混凝土的和易性不變，可減水10％～50％，混凝土強度可提高15％～20％，特別是早期強度的提高更為顯著。其中蛋白石質的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應的充分條件是水分、水泥的堿性物質含量大于0.6％、活性骨料同時存在，并且進行很慢。但由此引起的破壞相當嚴重，無法修復，所以必須防止。

為防止堿骨料反應，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實度，防止水分的侵入；研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費，不能充分發揮其強度。④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應產物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；⑤據有關試驗，摻活性氧化硅的細粉也能防止堿骨料反應的生成；⑥ 在滿足強度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。