沖模批發的行業須知 馬鞍山金菲刀具廠家

壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。

精密高速沖床模具保養主要是刀口：因為在生產過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質的刀口，都是有一定沖壓數量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養，保養一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產品產量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要保養，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養。

折彎機模具的區別主要在于結構和功能適用范圍。

1、結構方面：

折彎機模具有獨立的動力機構和電氣系統。按鈕可用于集中控制、單動或半自動循環。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內根據需要進行調整。

折彎機模具采用立式布局，機器所有部件都在里面，從外面看整潔美觀。

2、功能和適用范圍：

折彎機模具比哪一種應用更廣泛。它可以應用于多種工藝，如金屬沖壓、翻邊、彎曲、冷擠壓或淺拉伸。也適合壓裝校正。此外，還包括玻璃纖維增強塑料、磨料、塑料和絕緣材料、非金屬材料等金屬粉末產品的壓制成型工藝。

折彎機模具主要用于套筒和軸類零件的校正和壓裝，也可用于其他類似用途。布局是單個立柱的形式。這可以用于手柄或踏板操作，機器的壓力和沖程可以控制，操作相對簡單。

模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和，它與板厚、材質有關。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。