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發布時間：2020-07-24 05:45
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一強機電公司就是要努力不懈地把行業最節能，可靠的國產精品空壓機，推薦給廣大客戶，為他們提供壓縮空氣系統佳解決方案，目標是成為行業專家，業內的一強，同時也為民族企業的發展貢獻微薄之力。
進氣空濾芯的維護與保養。
空壓機的空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的 干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大 縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
空濾芯每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布 將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯 同步進行，保養方法相同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣 濾芯。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏 氣。如發現須及時修復、更換。
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空氣濾清器 吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和 油分離器被阻塞,通常在運轉1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多 灰塵地區,則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。 清潔濾芯步驟如下： a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。 b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與折疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。 c. 如果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水拎洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。 d. 濾芯內放一燈進行檢查,如發現變薄,針孔或破損之處應廢棄不用。
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活塞空壓機的軸承主要是裝在曲軸上，他的作用是支撐真曲軸平衡的運轉，一旦軸承損壞了，輕一點的就是產生異響，連桿磨損。嚴重就直接卡死，那空壓機就要大修了。這個曲軸上的軸承一般到一定的周期，又或者平時維護的時候聽到有不正常的聲音，就必須停下來檢查。軸承由晃動間隙打了，相對與會磨損活塞環和連桿的間隙。
活塞式空壓機基本組成部件：
排氣閥、氣缸、活塞 、活塞銷、滑塊、連桿、曲軸、吸氣閥、閥門彈簧等主要部件結構而成的。這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時，剩余容積內的壓縮空氣會膨脹，從而減少了吸人的空氣量，降低了效率，增加了壓縮功。且由于剩余容積的存在，當壓縮比增大時，溫度急劇升高。故當輸出壓力較高時，應采取分級壓縮。分級壓縮可降低排氣溫度，節省壓縮功，提高容積效率，增加壓縮氣體排氣量。一為單級活塞式空壓機，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 壓力范圍的系統。單級活塞式空壓機若壓力超過 0 . 6MPa ，各項性能指標將急劇下降，故往往采用多級壓縮，以提高輸出壓力。為了提高效率，降低空氣溫度，需要進行中間冷卻。
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運行開始前先進行檢查
(1)檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
(2)檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態。
(3)檢查潤滑油面是否合乎標準。操作步驟
(1)首先按下空氣干燥機“ON”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩。
(2)按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“*”鍵）。
(3)緩慢打開排氣閥門至完全開啟。關機
(1)按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
(2)按下空氣干燥機“OFF”按鈕。
(3)關閉排氣閥門。安全及注意事項
(1)當環境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內溫度。
(2)當環境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內溫度。
(3)當室內噪聲大于90dB時（A）時應戴防護耳罩。
