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有機硅膠的發(fā)展趨勢

綜上所述，由于有機硅膠具有許多優(yōu)異的物理化學(xué)性能，使其可以在許多場合和環(huán)境中使用，必將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。今后一段時間，有機硅膠將在以下幾個方面取得快速發(fā)展。

(1)固化方式的改進：從傳統(tǒng)的熱固化向輻射固化、微波固化方面發(fā)展。當(dāng)前，紫外光固化的硅氧烷防黏劑和光纖涂層已經(jīng)取得重要進展。

(2)功能性基團的引入：用氨基、環(huán)氧基、烯丙基、羥基等代替常用的、，可以在很寬的范圍內(nèi)改變有機硅膠的物理性能和化學(xué)反應(yīng)活性。

(3)與其他材料復(fù)合使用：盡管有機硅膠具有許多優(yōu)異的性能，但也存在強度低、與基材的黏結(jié)性差等缺點，通過與環(huán)氧、丙烯酸酯類、聚氨酯等樹脂接枝、嵌段共聚的方法改性，可以達到性能互補的效果

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠

1 小件產(chǎn)品，一般較軟的硅膠比較合適，因為硅膠過硬的時候模具會很脆，很容易將產(chǎn)品細小的零部件折斷，這樣也會造成模具的不耐用哦。

2 大件產(chǎn)品，比如石頭水泥產(chǎn)品本省那么硬那么重，要是選用軟模具硅膠材料，模具豈不是更容易被壓壞，因為硅膠過軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，使用壽命自然會減少。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝，均會影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關(guān)注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。

然而，由于生產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的添加，是由機器化的生產(chǎn)工藝完成，所加入的填料往往較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多，而導(dǎo)致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較一般室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。研究指出，使填料粒子彼此之間形成的接觸或堆砌，有助于提高基體材料的導(dǎo)熱性。在實際的生產(chǎn)實踐中，人們常常將種類和粒徑不同的粒子混合填充，以實現(xiàn)填料粒子彼此之間形成的接觸或堆砌。

在混煉硅橡膠時，添加硅油作為混煉助劑，結(jié)果使硅橡膠成型加工性優(yōu)于未添加助劑所得樣品，且采用此方法制備的硅橡膠的熱導(dǎo)率大大提高。