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電熱式硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整

   電熱式硫化機硫化保溫時間可根據皮帶的厚度進行調整，采用全自動精密數顯控制系統，硫化溫度均勻、精準，硫化壓力均勻，整機重量輕，質量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調節范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規格和出廠標示為準；硫化保溫時間：0~99min（根據皮帶的厚度進行調整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；如：加熱功能-在壓制生產時可以啟用加熱也可以不用，可以根據產品的不同生產工藝隨意調節該功能。訂貨時請認準產品型號規格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。按工作層數可有單層和多層之分：按液壓缸的數量分為單缸和多缸之分。

平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度

1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。

2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.

3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。

  平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數分為單層和多層:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分（現在多為油壓）。

   柱式平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則根據不同工作板規格選定，板面較大的硫化機多采用框式結構.框式平板硫化機與柱式平板硫化機相比,具有一定的價格優勢，性價比較高，再加上現在的生產工藝先進，已經能徹1底1解1決板框變形問題，導致了現在框板式硫化機的大面積應用。第三步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封。

 近年來，隨著我國水利工程建設步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產品生產、質量帶來一定影響。在研發過程中總結、吸收國外硫化裝備工藝、技術的基礎上，依靠科技帶動產品，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機”的設計、制造工作，經過7個月的連續課題攻關，終于取得成功。6000T新型無縫搭接硫化機具有自動化程度高、系統壓力大、機械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產，是當前我國橡膠壩生產行業制作技術含量1高、覆蓋規格1大、感觀效果1佳的大型專業設備。按照本機提供的技術資料執行正確的硫化膠接，成品接頭強度可達到原帶90%以上強度，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。