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發布時間：2021-01-04 22:32
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超聲波焊接在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果
超聲波焊接在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果 LED點光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產品外觀，也會影響到LED點光源的發光效果，還有可能因為漏膠而導致灌膠不全，出現進水問題。這時候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點高、熱固性、性質穩定，可塑性好等，因此在生產過程中標準非常高。超聲波技術在大多數燈飾產品生產上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現灌膠漏膠問題。焊接時要調好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點，避免過度溶化變形。
超聲波焊接機的頻率與功率
超聲波焊接機的頻率與功率 隨著工業的發展，超聲波焊接機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關重要，一般情況都需要從實驗獲取數據。 這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質的效果很好，但清理小顆粒雜質效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質就特別有效。 一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當典型的例子就是關于電子產品，行業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機。其實在一些歐美、日本等發達國家，已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經達到200K或400K)使這個問題得到了解決。
超聲波應用于紡織行業的優勢
超聲波應用于紡織行業的優勢： 1.確保整個生產過程中一致的效果 2.縫邊沒有，可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透 3.超聲波機器廠家設備快速、經濟，縫合強度高 4.獨立進行剪裁和縫合，不會產生毛邊 5.無需費時間預熱和恢復，且不用耗費昂貴成本來保持溫度 6.無污染，免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑 7.無需使用輔助物（如：扣釘、粘膠、回形針等）
