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發布時間：2021-08-11 17:15
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切削液的腐蝕問題：
(1)產生腐蝕的原因
1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）切削液中細菌的數量超標。
7）工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
切削液在維護管理中存在的問題隱患?
1）換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速腐i敗變質發臭等問題。
2）切削液濃度管控不穩定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐i敗變質等問題。
3）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
4）不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質腐i敗等問題。
5）機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
6）切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐i敗變質發臭。
水性切削液的發展前景如何？
近年來，我國進口數控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發展速度蕞快的國家之一。隨著國內金屬加工業的發展，先進的機加工設備增多，機加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。
當今世界機械加工技術正朝著高速、高精、高柔性發展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機械應用越來越廣泛，如數控加工機床、機加工中心越來越多。由于現代金屬加工的機械運行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進的連續的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。
2004年金屬切削機床全年產量38.94萬臺，同比增長36.0%，金屬加工機床債早工業總產值達到了300億元。機械制造市場需求的高速增長，促使機床模具市場的需求也相應不斷加大。到2004年底，我國共有在役機床約400萬臺，其中數控機床約20萬臺，占到機床總數的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發展也達到了歷史的蕞高點，2004年中國潤油總產量達到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。
告別乳化切削液,清爽過夏天!
乳化切削液是弊大于利，一到夏天乳化液就讓操機人員無法淡定！其主要弊端如下：
1）由于乳化液他本身基礎油含量較高，所以在運行中接觸空氣慢慢滋生細菌時間一久就很容易乳化，尤其是當你在盡情的享受小長假的時候，它也在瘋狂的滋生細菌及變質，等你收假后來操作啟動的時候那是滿車間的臭雞蛋味。一般的CNC機臺的導軌油油箱都會有漏油現象，由于乳化油含油量高，所以導軌油經過長時間滴漏融入切削液里邊導致時間一長水槽里邊的乳化液就跟果凍似的了，越來越稠！
2） 雖然切削液價格低，但防氧化效果卻絲毫不及半合成切削液穩定！
3）乳化切削液由于成本低，從而循環時間短，揮發較快，從而導致總更換周期加快，人工換油時間增多，總成本上升！
不過，要想改變車間環境，很簡單。比如馬鞍山駿遠的半合成切削液，使用壽命長，亢氧化性能好。即使你享受完i美的假期過后，車間依然保持好的環境。夏天是個浮躁的季節在咱們忙碌的同時也希望都能有個好的工作環境！機友們趕緊行動吧！
