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發布時間：2020-12-19 06:32
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三線部分： 1、16H出口切分導衛的調整。切分輪的調整要平齊，兩個切分輪的調整間隙應為±10絲左右。切分刀片應與切分輪、進口夾板在同一條中心線上，叫三點一線。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。注：切分導衛得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉導衛〈NA-1，01-02〉的調整。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度；軋制速度越快，兩個扭轉輪的間隙越大。必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。
采用SRW／DRW滾動導衛裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優越的表面質量。從用戶的反應來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產線給予高度評價。導衛體設計為上下對稱,可調換使用,解決了軋機邊槽使用時,切分導衛安裝和調整困難的問題。滾動導衛裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調整，調整快捷而準確；每個導輥可實現單獨控制，便于進行較大的調整；所有的導輥均可單獨實現垂直調整；設備備件較小，設備維修量小；可通過HiLINER對中系統進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。
型鋼軋機有哪些導衛裝置?
導衛裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規定的位置、方向和所需要的狀態準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鉗，并保證工人和設備安全，、軋輥前后都要安裝導衛裝置。④三切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、三切分刀片的中心線在同一條線上，注：〈進口鏟嘴與軋輥表面軋槽的間隙應為１mm最1佳〉。導衛裝置包括導衛板丈導板盒、固定槽、導管、扭轉導板、.扭轉輥及正反圍盤等。
導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。一裝在入口處的稱入口導扳，.裝在叢一口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。
我國“型材軋鋼用導衛”的研究和生產起步于上個世紀80年代，經過二十多年的積累，到本世紀初已基本發展成熟。添加合金元素可以提高導衛輥的使用壽命，但整體鑄造合金導衛輥，價格昂貴，當導衛輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準確的導向功能，浪費合金元素。以前導衛產品一直被歐美等發達國家所壟斷，國內軋鋼廠所用的導衛也依靠進口。隨著國民經濟和現代科學技術的突飛猛進，我國鋼鐵事業發展迅猛，現已成為世界產鋼的大國。2010年粗鋼產量達到6億多噸，作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。
