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澆注系統

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

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主通道

在模具中，連接注塑機射口到分流道或型腔的一個通道。主通道頂部呈凹形，與噴嘴相連接。為了避免溢流，主流道進口直徑應稍大于噴嘴直徑(0.8 mm)，并防止兩者由于不能連接而造成堵塞。根據產品尺寸不同，進口直徑一般為4-8 mm。為了使流道贅物的脫模，主流道的直徑應該向內擴大為3~5°。

然而由于正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非常不精i確。如果你懷疑裝配梁和傳動齒輪可能有問題，較好的方法是使用量程長的磁性表座。按照廠家說明書調整好齒隙后，檢查軸的全部行程，保證裝配梁和傳動齒輪之間沒有太緊的地方。如果齒隙不能調整，那么裝配架和傳動齒輪可能出現磨損，需要替換。如果必需修補裝配架和傳動齒輪，那么zui好同時替換兩個構件從而保證長期性能。

至于靠傳送帶驅動的軸，密切注意傳送帶磨損落下的碎屑以及本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳送帶材料的灰塵的跡象。確保傳送帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行。方向偏離的傳送帶會非常快地磨損掉。只要是傳送帶驅動的系統，可按照廠家的說明書檢查傳送帶本身的預加負荷。這些規范將告訴你：相對于滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤差量。

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隨著工業發展的不斷深入改進，工業設備沿著智能化、無人操作飛速發展著，作為工業溫控設備的高溫模溫機也在不斷地創新升級，功能日趨豐富強大。功能豐富自然是能夠從方方面面滿足客戶需求，但操作起來需要注意的問題卻一個都不能少，作為提供高溫的溫度控制設備，高溫模溫機在使用上在以下這些方面要格外的注意，才能確設備長久正常、安全、穩定使用。

1、在每次使用前都需要仔細檢查設備的主電源線路是否存在破損、連接處松動、插頭沒插好等問題，接通主電源后設備開始工作是否出現電源逆相或缺相問題。主電源連接正確、各部分線路接頭擰緊、三相電源位置正確，是高溫模溫機能夠長久穩定工作的重要前提，操作人員需要格外注意。

2、高溫模溫機一般指的是高溫油溫機，使用高溫導熱油進行循環傳遞熱量，所以使用之前好需要對高溫油泵進行一些檢查。比如油泵的電源線路接錯、接反會導致油泵無法工作、油泵反轉的問題，若檢查發現這樣的問題，需要請了解高溫油泵與熱過載繼電器之間線路連接的操作人員將電線進行調整，連接到正確位置上，確定連無誤后，才能給設備油箱注入導熱油，開始正常的熱油循環加熱操作。

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模具分為水冷型模具和油冷型模具，主要材料不同。眾所周知，在模溫機上使用的導熱油中含有水分，那么如果導熱油中的水分不解決將有什么危害呢？但是導熱油的水分大家應該怎么處理呢？今天我就來教大家如何用熱導式模溫機去水，具體做法如下：

導熱油中含有水分的危害：工業用冷水機組

因為如果導熱油與水混合在一起，在模溫機中使用導熱油會產生危害，所以我們要對它的處理方法給予足夠的重視。

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油水不相溶，這個大道理大家都知道，而導熱油和水分也是一樣的。采用導熱油儲存水分、機器設備未進行任何處理即進行加溫，在整個溫度快速上升過程中，水分會遇熱氣化，體積強烈“澎漲”(特別說明：管道系統軟件中的水分遇熱強烈揮發氣化，體積強烈“澎漲”數倍)。這種情況造成了模溫機內部系統軟件工作壓力波動，循環泵出現“氣蝕”狀態，此外，上位車油箱自動排氣閥排量上升，甚至會將高溫導熱油從排汽管帶著一頭沖出，造成氣蝕，油泵狀況。